В даний час загальні виробники сушильного обладнання виробляють амінокислотні сушилки, як правило, існують наступні проблеми: великі одноразові інвестиції, велике споживання енергії, а виробництво відносно невелике, а налагодження обладнання займає багато часу і праці, навіть якщо сушильна система, яка зараз працює, не знає, чи працює в стані, так що економіка не є ідеальною, що призводить до відходів. У зв'язку з цими факторами, технічні працівники нашої компанії давно підсумували наступні дві основні причини, по-перше, раціональна конфігурація системи сушіння амінокислот, наприклад, вимірювання якості тепла для різних вимог виробництва різних матеріалів, визначення тепла, обсягу повітря, температури тощо; По-друге, як поліпшити конструкцію хоста для різних матеріалів, різних конфігурацій систем. Завдяки вирішенню цих двох проблем, можна подальше збільшити продуктивність, а тим самим підвищити ефективність та досягти енергозбереження.

Принцип сушилки амінокислот:

Спрейна сушилка - це процес сушіння, в якому сировину розкидають в краплі туману за допомогою розпушувача і отримують порошковий продукт за допомогою прямого контакту з краплями туману гарячим повітрям (або іншими газами). Повітря фільтрується і нагрівається, входить в розподілювач гарячого повітря верхньої частини сушилки, гаряче повітря спірально рівномірно входить в сушильну камеру, рідина проходить через високошвидкісний центрифугальний распылювач верхньої частини корпусу вежі, ротаційний спрей в дуже тонкі туманні рідинні кулинки, туманні краплі та контакт з гарячим повітрям, змішування та поток одночасно передають тепло, в дуже короткий час може бути сушена як готовий продукт, туманні краплі та поток гарячого повітря мають паралельний поток, протипоток та змішування, різні способи контакту, розподіл температури в сушильній вежі, точки туману (або частинки) руху траект

Більшість готової продукції виходить з нижнього частини сухої вежі, частина дробкої порошкової стрічки виходить через циклоновий сепаратор у вихлопних газах, а вихлопні гази виходять вентилятором.

Характеристики сушилки амінокислот:

Швидкість сушіння швидко, рідина після розпущення поверхні значно збільшується, в потоку гарячого повітря, миттєво може випаровуватися 95% -98% води, завершення сушіння триває всього 5-35 секунд, особливо підходить для суші теплочутливих матеріалів.

Оскільки сушіння здійснюється в гарячому повітрі, продукт в основному залишається кульовим, схожим на краплі рідини, з хорошою дисперсією, мобільністю та розчинністю. Операція проста і стабільна, регулювання і управління зручні, легко здійснити автоматизацію роботи.

Процес виробництва спрощений, підходить для безперервного контролю виробництва 40% -90% вологості рідини, сушіння в порошок один раз, зменшення роздроблення фільтрації та інших процесів, переважні умови екологічної гігієни роботи, можуть уникнути пилу під час сушіння.

Сировина може бути розчином, бруд, емульсія, суспензія, паста або розплавлений розчин, навіть фільтр торти тощо можуть бути оброблені.

Застосування сушилки для амінокислот:

Хімічна промисловість: фторид натрію (калій), лужні фарбові пігменти, фарбові проміжні речовини, композитні добрива, формальдегід кремнієва кислота, каталізатор, сирна кислота, амінокислоти, білий вуглець і т.д.

Пластикові смоли: AB, амульсія ABS, сечовий алгеїд, фенолова смола, гель (сечовий) формальгеїд, поліетилен, полівінілхлор і т.д.

Продовольча промисловість: насичений порошок молока, какао, заміни, яєчна сироватка (жовтий).

Продукти харчування та рослинні соки: овес, курячий сік, кава, розчинний чай, ароматичні спеції, м'ясо, білок, соя, арахісовий білок, гідроліти тощо.

Цукри: кукурудзяна молока, кукурудзяний крохмель, глюкоза, гель, мальтоза, сулпат калію тощо.

Кераміка: оксид алюмінію, плитка, оксид магнію, талк тощо