Особливості мішкового імпульсного пиловізника:

1, імпульсний мішок типу пиловидальник використовує камерну технологію зупинення повітря імпульсного роздробування пилу, щоб подолати недоліки звичайного імпульсного пиловидальника та камерного проти-роздробування пиловидальника, сильна потужність очищення пилу, висока ефективність видалення пилу, низька концентрація викидів, невеликий рівень витоку повітря, низьке споживання енергії, низьке споживання сталі, невелика площа, Придатний для очищення пилових газів та переробки матеріалів в металургії, будівельних матеріалах, цементі, машинобудуванні, хімічній промисловості, електроенергетиці та легкій промисловості.

2, через використання камерного імпульсу зупинення повітря для розпилування попелу, розпилування одного разу може досягти цілі повного очищення попелу, тому цикл очищення попелу продовжується, зменшує споживання енергії попелу, споживання повітря під тиском може значно зменшитися. У той же час рівень втоми фільтрового мішка та імпульсного клапана також відповідно зменшується, тим самим збільшуючи тривалість життя фільтрового мішка та клапану.

Ремонт і заміна сумки можуть бути проведені в безперервному вентиляторі системи, в нормальних умовах роботи системи. Фільтр мішок мішок отвор використовує еластичні підйомні кольця, герметичні характеристики хороші, міцні і надійні. Фільтр мішок дракон використовує багатокутний, зменшує тертя мішок і дракон, продовжує життя мішка, а також легко розміщувати мішок.

4. Використовуючи верхній спосіб помпування мішка, після того, як мішок поміщається з клітки, брудний мішок вводиться в нижню частину корпусу, видалений з людської отворки, щоб поліпшити умови роботи мішка.

5, корпус використовує повітряно герметичну конструкцію, хорошу герметичність, перевірити двері з відмінним герметичним матеріалом, в процесі виробництва для виявлення витоку керосину, рівень витоку повітря дуже низький.

6, вхідний і вихідний вітряний канал компактний, опор повітряного потоку невеликий.

Пиловий газ від попільника (або нижнього просторого відкритого фланця) в фільтрову камеру, товстіші частинки впадають безпосередньо в попільник або попільник, пиловий газ фільтрується фільтровим мішком, пил утримується на поверхні фільтрового мішка, чистий повітря через отвор мішка до чистої газової камери, вентилятором виводиться в атмосферу, коли пил поверхні фільтрового мішка постійно збільшується, що призводить до того, що опір пристрою піднімається до встановленого значення, вихідний сигнал реле часу (або контролер мікродиференційного тиску), програмний контроль починає працювати, відкриває імпульсний клапан, щоб стиснене повітря через отвор для фільтрового мішка розпилювалося попелем, так що фільтровий мішок раптово розширюється, під дією зворотного повітряного потоку, пил, прикріплений

Імпульсний мішок типу пиловидальник при нормальній роботі, пиловий газ від входу повітря в пілобор, через швидке розширення обсягу газу, частина більш товстих пилових частинок впадає в пілобор через інерцію або природне осадки, інші причини, більшість частинок пилу з повітряним потоком піднімається в мішок камери, після фільтрації мішок, пилові частинки затримуються на зовнішній стороні фільтрового мішка, очищений газ від фільтрового мішка всередині верхнього корпусу, а потім від клапану, вихладний отвор в атмосфер Коли фільтрація продовжується, опір пиловидальника також збільшується, коли опір досягає певного значення, контролер попілу видає команду про чистоту попілу, спочатку підніме клапанну плиту, щоб закрити, перерізати фільтр повітряного потоку; Потім контролер попілу надсилає сигнал імпульсному електромагнітному клапану, як імпульсний клапан вводить високотисковий зворотний поток повітря, який використовується в якості попілу, в мішок, мішок фільтра швидко надихається і створює сильне тремтіння, що призводить до пилу на зовнішній стороні мішка фільтра, щоб досягти мети попілу. Оскільки обладнання розділено на кілька коробок, вищезгаданий процес проводиться коробка за коробкою, одна коробка в попілі, решта коробки все ще працює нормально, щоб забезпечити безперервну нормальну роботу обладнання. Причина обробки високої концентрації пилу полягає в тому, що цей сильний попел необхідний для очищення дуже короткий час (розпилування займає всього 0,1-0,2 секунди).