[Основні технічні параметри]:
Матеріал корпусу: вуглецева сталь, алюмінієвий сплав, нержавіюча сталь (SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L), флуор, пластик
Внутрішні компоненти: клапанна диска, клапанне сидіння, клапанний прут, клапанний корпус. Матеріал внутрішньої частини: нержавіюча сталь або ПТФ.
Матеріал герметичного кольця: ПТФ.
Температура навколишнього середовища: -40 ~ + 60 ° C.
Операційний тиск:
Тип А: +355Pa (+36mmH20), -295Pa (-30mmH20)
Тип B: +980Pa (+100mmH20), -295Pa (-30mmH20)
Тип C: +1750Pa (+180mmH20), -295Pa (-30mmH20)
Тип D: спеціальний тиск, вказаний користувачем.
Матеріал вогнестійкості: нержавіюча сталь.
Вибухозахисність: BS 5501: IIA, IIB, IIC.
Фланцеві стандарти: GB, HG, SH, HGJ, JB, ANSL, JIS та інші стандарти. (Зазначено користувачем, будь ласка, вкажіть рівень тиску)
Виробництво, стандарти випробування: виробництво та прийняття відповідно до таких стандартів, як (дихальний клапан для нафтових резервуарів) SY7511-87, (характеристики та методи випробування вогневого протистояння для нафтових резервуарів) GB5908-86; або вказані користувачем критерії.
[Основні розміри]:

Установка та обслуговування

Після доставки на місце роботи, якщо тимчасово не встановлюється або пізніше завод, ремонт, ремонт, повинен зберігатися на складі з дощевими засобами. Продукти серії дихальних клапанів не повинні бути перевернуті під час транспортування.
2, дихальний клапан поширені помилки є: витік газу, застрягнутий, прикріплення, забивання, замороження, іржавія, а також позитивний тиск клапан і вакуумний клапан часто відкрито і т.д., деякі з цих помилок дозволять дихальний клапан досягти контрольного тиску, коли не може працювати, що призводить до надмірного тиску в цистерні, що загрожує безпеці цистерни; Деякі викликають втрату дії дихального клапана, викликаючи велике та невелике дихання, що викликає втрати випаровування масла, зниження якості масла або посилення забруднення атмосфери навколо бака, що збільшує фактори ризику регіону.
Крім щоденного перевірки та обслуговування, дихальний клапан також повинен регулярно проводити всеосяжні перевірки та обслуговування, як правило, перевіряється двічі на місяць в першому та четвертому кварталах року, а також перевіряється один раз на місяць в другому та третьому кварталах. Основними елементами перевірки обслуговування є:
① Відкрийте верхню кришку дихального клапана, перевірте внутрішню диску клапана, сидіння клапана, керівництво, керівництво, пружина тощо, чи є ржавія та накопичення, а також очистити, якщо необхідно, керосином;
② Перевірте, чи гнучке закриття клапанної диски, чи є затримка, чи є контактна поверхня клапанної диски з клапанним сидінням (герметична поверхня) хороша, якщо необхідно, слід зняти ремонт, герметична поверхня матеріалу кольорового металу, застосовуйте смазочні шлифи для шлифування;
②Перевірте, чи є закриття корпусу клапана цілісним, чи є замороження, заблокування, слід витрати іржу та пил в мережі, щоб забезпечити безперервний проток газу;
②Перевірте, чи є підкладка для покриття суворою, при необхідності її слід замінити;

Фарба внутрішньої та зовнішньої поверхні корпусу дихального клапана повинна бути перефарбована щороку.

Повідомлення про замовлення

При замовленні необхідно визначити наступні параметри: калібр; робочий тиск; Матеріал; Французький стандарт; Операційний тиск; щоб надати вам відповідний продукт.