Процес виробництва обладнання для обробки канакії та виробництва комплектів крахмалу

Вибір маніоки → вага транспортування → очищення транспортування → чистка клітки → очищення транспортування → грубий роздроблення → грубий роздроблення → тиск кривої сито → дрібне роздроблення → другий до п'яти кривої сито → пісковик → кривої сито занадто дрібне → ротаційний фільтр → два рази розділення диска → відбілення → ротаційний фільтр → циклор мити рафінації → обезводження → сушилка потоку газу → готовий продукт упаковки.

Процес обробки порошку каніока:

Транспортування блоків маніока → очищення маніока → шкурювальний машина → маніока дробильний машина → фільтрація фільтрація обезводження → фільтрація → сушилка → дрібне шліфування → якість маніока порошок упаковки.

Методи роботи (частини процесу, опис роботи)

1. Вибрана сировина:

Добра і погана якість крохмалу, з вибраним придбанням сировини має велике відношення, менше ніж 10 місяців низький рівень порошку маніоки, більше 24 місяців старої маніоки якості, для роздроблення, роздроблення викликає більші труднощі, так що скорочення збільшується, все впливає на економічну ефективність, вимагає, щоб один крок повинен поставити хорошу сировину на склад.

Чищення та доставка:

Мета очищення полягає в тому, щоб видалити пісок, землю, шкіру, зменшити крохмальний попел, а також полегшити роботу наступного процесу. Чищення під час транспортування, тому заряд повинен бути рівномірним, занадто багато в кліткі без порожнього простору, каніока не може прокатитися, не може досягти мети відшкурювання та очищення. Занадто мало, щоб досягти виробництва. Оператор також повинен звернути увагу на тиск води, занадто низький тиск води не може забрати бруд і пісок, загальний тиск води не може бути нижчим 0,25 Мпа, завжди звернути увагу на перетворення клітки та роботи конвейера, не може утворити сировину в цьому процесі. Машина зазвичай працює сім днів, додаючи змазку один раз.

Відкриття лінії виробництва комплекту обладнання для експорту Nissan 60 тонн каніоканого крохмалу

3. розбиті:

Оскільки коріння каніоки дуже довгі, біля основного опору є дерев'яними, не можна роздробити без роздроблення. Метою розбивання є нормальна робота дробильника. Деякі заводи не мають процесу дроблення, що збільшує навантаження дроблення і скорочує термін служби. По-друге, щоб повністю підвищити виробництво і якість крохмалу, підвищити рівень отримання крохмалу.

Під час роботи зверніть увагу на спостереження за температурою двигуна та звуком машини, звук раптово зменшується, що означає, що в пам'яті дробителя занадто багато матеріалу, в цей час необхідно зменшити кількість подачі. Додати повернення води в помірній кількості, менше не може забрати розбитий матеріал, більше викликає відходи. Крім того, необхідно добре володіти розслабленою щільністю трикутного пояса, трикутний пояс занадто розслаблений, зменшує ефективність дробильника, занадто щільний, щоб навантаження двигуна збільшилося, пошкодивши валь двигуна, тому оператор повинен зосередитися на своїх зусиллях, не може вийти з роботи, суворих процедур роботи. Добра чи погана якість зламання безпосередньо впливає на продуктивність цього класу та подальші процеси. Діаметр розбитого блоку зазвичай дорівнює 1 см.

Каніока крохмаль комплект обладнання спиндер

4. Розбивання:

Після роздроблення суміші цукла канакії (діаметром близько 1 см) потрапляють в дробильну машину для роздроблення. Процес роздроблення розділяється на одне роздроблення і друге роздроблення, навіщо роздробляти два рази? По-перше, тому що маніока занадто довга, дерев'яні речовини занадто багато, наприклад, один раз роздроблений, рівень отримання крохмалу не відповідає вимогам, по-друге, концентрація шматка роздробленого знищує якість крохмалу маніока, роздроблені великі частинки крохмалу маніока, роздроблені на невеликі частинки, не можуть достатньо зробити крохмал вільним, збільшуючи складність фільтрування крохмалу. Таким чином, тепер ми розділяємо два рази роздроблення, один раз після роздроблення шлама, добре встановлюється в тиск скромля, щоб якість крохмалу спочатку фільтрується, великий шлам під тиском скромля додає певну кількість повернення води, щоб він увійшов до другого роздроблення, другого роздроблення після тонкого шлама, а потім увійшов до другого тиску скромля, не тільки не знищує якість крохмалу, але й додає повернення води при роздробленні, щоб покромля збільшилося на 3-5%.

Крохламальний завод в економічному обліку, кількість води та рівень отримання крохмалу є двома важливими показниками, тому цей етап процесу в процесі використання повернення води та очищення води, обов'язково повинен володіти належною кількістю, є певна кількість повернення води з кривою ситом, необхідно повністю пов'язати з верхнім процесом, використовуючи кількість води, ви можете забрати роздроблений матеріал, не викликає відходів. Після роботи дробильника за годину ручним контактом з підшипником дробильника, щоб побачити, чи підвищується температура, а потім спостерігати за підвищенням температури двигуна, строго контролювати кількість подачі. Через дерев'яні речовини занадто багато, роздроблення порівняно важко, якщо машина працює неправильно, слід відмовитися від очищення, над дробленням машини є квадратний рот, спочатку ручної очищення верхньої частини, а потім кишені, прикріплені до рота, запустити машину для очищення, виводити дерев'яні роздроблені матеріали. При очищенні матеріалу слід мати особистий нагляд за запускним вимикачем, щоб запобігти аваріям.

Під час роботи зверніть увагу на те, скільки запасів матеріалу в земному басейні дроблення, своєчасно запустити транспортний транзитний насос, щоб матеріал був доставлений до верхнього процесу. Від очищення транспортування до роздроблення, роздроблення всього обладнання є безперервною роботою, після роздроблення транзитний насос передає шлам в процес заднього каналу, тому цей сегмент оператора буде грати роль верхнього і наступного з'єднання, нормальна безперервна робота всього обладнання відіграє важливу роль.

Суші шматки каніока, після ваги ремінь для транспортування целлюзи, суші шматки каніока подаються в клітку для очищення зі швидкістю 100 кг в хвилину, видаляють пил, шляхом спирального конвейера подаються в молотковий дробильник двічі, щоб зменшити сухий порошок, зменшити втрати, використовуйте вентилятор через сепаратор, подайте сухий порошок в пульс для насосу для насосу порошку в басейн для занурення, 5 годин після занурення гарячою водою при температурі 40 ° C, насосіть в резервуар для насосу, після налаштування концентрації, увійдіть

5. Сепарація шлаку:
Установлення для розділу шлаку є повним натиском з нержавіючої сталі, цей сито для ситового обладнання, без вібрацій, висока продуктивність роботи, зручна для очищення, довгий термін служби. Притиск кривої сито п'ять груп спільного використання, один тиск кривої сито, використовується для відокремлення матеріалу після одного роздроблення, його сито матеріал є великим шламом, а потім другого роздроблення, його целлюза є грубим. Друге сито тиску використовується для відокремлення матеріалу після другого роздроблення, а матеріал на ситі після другого сита безпосередньо входить до третього сита тиску для наступного штовху.

Два-п'ять кривих сіт використовуються для очищення крохмалу, кожного разу за допомогою повернутої води, два грубих шлаків з одним грубим шлаком слідують, після видалення тонкого піску після після того, як після піскувальника виходить в шість кривих сіт занадто тонко. Трипроводна сітка вниз води, як повернення води, повертається до повернення резервуара, щоб зберегти пам'ять, вводити в дробильник і дробильник для використання. Після п'яти разів перекриття, великий шлам чиститься, шлам для обробки корму, також може бути використаний волоконний пресер для висушення після обезводження, легко зберігати, без умов завод може оброблятися як вологий корм на місці.

Сіто тиску - це виконання сітення за допомогою певного тиску, щоб розділити шлак, щоб досягти мети екстракції крохмалу, який відіграє певну роль у швидкості отримання крохмалу. Тому необхідно налаштувати кут сопла над хорошим кривою ситом. Регулюйте подавальний тиск, контролюйте кількість доданої води, вимоги до тиску кривої ситки складають 0,2-0,4 Мпа. Оператор повинен завжди звернути увагу на нормальну роботу насосу, налаштувати клапан над сітом, навантаження тиску, щоб запобігти заблокуванню матеріалу отвору насосу, щоб добре співпрацювати з верхньою ділянкою дроблення, при перетині слід очистити поверхню сіта чистою водою, повний набір плавної роботи сіта тиску.

6. Видалення піску і занадто тонко:

Шостий шлях тиску кривого сіта є надмірно тонким сітом, сіто вниз целюлоза є готовою целюлоза, до входу в надмірно тонким сітом сира целюлоза містить пісок, необхідно видалити пісковий прибір, пісковий прибір обертається тиском, щоб важка речовина під дією центрифугальної сили, кидається до зовнішньої стіни, осаджується на дно, а легка речовина (крахмаль), після обертання тиску концентрується в центрі піскового прибіра, виводиться з верхньої частини, щоб досягти мет Нижній час розміщення піску 30 хвилин, після одного видалення піску може очистити 95% піску, після другого видалення піску в основному очистити пісок, вимоги до робочого тиску піскалатора 0,2-0,3 Мпа, але необхідно пояснити, що вище: піскалатор не є брудновидальником, брудний бруд в крохмалі, коли вага і частинки крохмалу такі ж, бруд буде проникнути в крохмалі не легко видалити, тому каніока перед виробництвом повинна якомога більше очистити бруд.

Оператор повинен звернути увагу на тиск пісковилізника, вимагає 0,2-0,3 Мпа не може бути високий або низький 30 хвилин, щоб покласти пісок, випущений пісок також містить частину крохмалу, може бути покладено в контейнер, додаючи воду, щоб видалити невелику кількість крохмалу.

7. Оборотний фільтр:

Цей процес розроблений для нормальної роботи сепаратора диска, сепаратор диска є точним механізмом, діаметр сопла в 1,2-2,0 мм, легко заблокований невеликими частинками матеріалу, ротаційний фільтр встановлений на вході в сепаратор диска для керування. Оскільки при виробництві з'являються деякі несподівані речовини, які входять в целлюзу, без контролю пошкоджуть сепаратор диска, тому роль ротаційного фільтра також дуже велика.

8. Другий розділ диска

Дисковий сепаратор - це пристрій для ізоляції білка, який може ізолювати близько 80% білка за один раз, а крхмільне молоко після вторинної ізоляції може досягти вмісту білка < 0,5%.

Дисковий сепаратор є обладнанням для сепарації білка, сепаратор в основному має ротаційний барабан, сопла та різні труби повернення та імпорт-експорт, в ротаційному барабані є набір десятків дисків з нержавіючої сталі, між дисками є пробел 0,5-1 мм, зовнішній край ротаційного барабана має кілька сопл карбіду вольфраму, грубий крохмаль молоко від верхнього входу подачі в ротаційний барабан, високошвидкісне обертання ротаційного барабану, виробляє велику центрифігаційну силу, що дозволяє розділити різний вага крохмалу та білка в дисковому просторі, ніж важливі частинки крохмалу кидаються до внутрішньої стіни ротаційного барабана, за допомогою сопла виходу з нижнього потоку, легкий білок з пото Оскільки картопля має менший вміст білка, ніж зерно, вона здатна виділяти близько 80% білка за один раз, а два рази виділення може зробити вміст білка меншим ніж 0,5%. Після ізоляції крохмальне молоко додається в цистерну з сирною кислотою, щоб регулювати значення PH, щоб покращити білість крохмалу.

9. Спайнер для очищення:

Після відбілення молока з крохмелем залишається невелика кількість нерозчинного білка, а також 0,2-0,3% розчинного білка та інших мінералів, що серйозно впливає на якість крохмелю, так що його глибоко оброблені основні продукти, такі як сироп, глюкоза, фармацевтичні препарати, текстильні продукти та інші продукти, не відповідають стандартам якості.

Комплект циклоров використовується з вісімнадцяти рядових пристроїв, які в основному складаються з трьох студій та десятків-сотень циклорових труб та целлюозних насосів. Крахмальове молоко з високою швидкістю від верхньої частини спиральної труби до імпорту, через високу швидкість обертання центрифугальної сили робить тверді частинки з спиральним потоком вниз, після виведення з потоком води після змішування з потоком води, до нижнього спиралора, для підкласифікації, після додавання чистої води (за регулярними вимогами з м'якою водою 40 ℃), його послідовність роботи є крохмальовим рівнем назад, мийте воду з заднього рівня вперед, утворюючи протипотокове миття, щоб продукт досяг стандарту.

Високий і низький вміст білка є основним показником перевірки якості крохмалу, перевищення вмісту білка безпосередньо впливає на сферу використання крохмалу, наприклад, рідини для ін'єкцій глюкози, якщо використання надмірно високого вмісту білка крохмалу з'явиться цвіль, точка відбілення та інші явища, тому виробництво крохмалу знижує вміст білка є процесом турботи.

Земельний метод виробництва крохмалу в основному використовує метод осадки басейну для видалення білка, тобто займає велику площу заводу, але не може точно контролювати вміст білка, тільки на основі досвіду, тому обмежує кількість виробництва та якість крохмалу. Тепер ми використовуємо процес розділення дисків плюс спирального потоку, який повністю вирішує вищезгадані проблеми. Після секундарної ізоляції білка можна додати певну кількість білючої речовини, щоб вона повністю реагувала, підвищуючи білість крохмалу. Перейдіть до блоку циклора, а потім додайте певну кількість чистої води, щоб відокремити білок і крохмал. Одного разу між секундарним розділом дисків і блоком ротора з'єднуються транзитні баки, що утворює безперервний процес роботи.

Дисковий сепаратор є високоточним обладнанням, яке вимагає певного ступеня культури після підготовки персоналу для роботи, після кожної операції, для очищення, його конкретні процедури роботи та методи можуть бути зазначені в "Інструкції з використання сепаратора диска".

Відкриття комплекту обладнання для експорту Nissan 60 тонн каніоканого крохмалу

10. Дегідратація крохмалю:
В даний час крахмальне обладнання для зневоднення розділяється на три основні категорії: перша - тринога верхня подача та верхня вихідна центрифуга, яка має великий рівень роботи. Другий - це автоматична центрифуга, хоча вона працює автоматично, але споживає велику енергію, аксесуари дорогі (близько 10 000 юанів на рік). По-третє, в даний час наша компанія оснащена вакуумним барабанним дегідратором, який споживає менше енергії, повністю належить до обладнання з нержавіючої сталі, з низькою швидкістю обертання (приблизно 9-12 обертань / хвилину), зручна робота.

Вакуумний обертальний барабанний фільтр обезводжувач перед використанням порожнього обертання, а потім помістити в крохмаль, коли поверхня фільтрової тканини поглинає товщину крохмалу в 5-6 мм, налаштовуйте скрепку і видаліть крохмал. У той же час, зберігайте на фільтрі тканини є 3-4 мм товщини крохмалу, регулювати швидкість впуску паслуги спостерігати за ефектом дегідратації. Якщо вологість матеріалу занадто велика, щоб сповільнити швидкість обертання машини, дегідратація буде кращою. Загальний вміст вологи мокрого крохмалу після обезводження приблизно 39%, якщо вміст вологи високий, складність сушіння збільшиться.

Слід звернути увагу, що вакуумний дегідратний фільтр повинен працювати професіоналом, як правило, не демонтувати, коли обладнання працює протягом деякого часу, необхідно своєчасно очистити, щоб запобігти корозії фільтрової тканини кислотними речовинами. Крохлам після обезводження може бути доставлений безпосередньо в сушилку для сушіння.

Сушилка для зіткнення повітряного потоку використовує вугілля як паливо, гарячий поток повітря входить в теплообмінник, щоб перетворити чисте повітря, що входить в теплообмінник, на сухий гарячий вітер, подається в сушильну вежу, змішується з вологим крохмелем менше 40%, випаровує воду протягом 2-3 секунд, виводиться через сепаратор.

Сушильна вежа використовує позитивний негативний тиск для сушіння на двох ступенях, вологе повітря виводиться з ступеня, а другий ступень виводить повітря з більш високою температурою, знову використовується в подачі труби, в порівнянні з одноступенєвою сушінням, можна заощадити енергію на 20-40%.

Конвеєр подачі використовує безступенчату змінну швидкість, яка може бути регульована в залежності від клімату та матеріалу.

Система опалення має автоматичний пристрій контролю температури, який може визначати температуру сухого гарячого вітру за необхідністю, завжди підтримувати певну температуру, щоб якості крохмалу досягли стабільного ефекту.

Диаграма розкладу заводу обладнання для переробки маніоки

Можливість обробки обладнання для обробки крохмалу манакіо:

День обробки крахмалу готовий продукт 10 тонн.20 тонн.30 тонн.50 тонн.100 тонн і т.д.

Можливість обробки обладнання для обробки порошку манакіо:

Щоденна обробка готових продуктів з порошку з каніока 5 тонн, 10 тонн, 20 тонн, 30 тонн, 50 тонн, 100 тонн і т.д.

Потрібно знати про солодкий картопля крахмаль обробки обладнання, картопля крахмаль обробки обладнання, каніока крахмаль обробки обладнання, Герген крахмаль обробки обладнання, картопля крахмаль обробки обладнання друзі, можете зв'язатися з нами технології,24-годинний телефонний зв'язок з менеджером Чанг (номер мобільного телефону - мікросигнал)Менеджер Чжан

Готовий приклад обладнання лінії виробництва крохмалу з каніоки