VG-3XТехнічний протокол про комплексну систему випробувань продуктивності насосів

1 Місце встановлення внутрішнього

Висота не вище 1000 м

Температура навколишнього середовища -25 ℃ ~ + 40 ℃

Вологість не більше 95% (+25 ° C)

Рівень брудності II

6, джерело живлення обладнання: AC220V, 50 Гц (системне живлення) AC380V, 50 Гц (основне схема живлення)

7, об'єкт застосування: 0,55-55KW, 380V / 220V нижче кулачковий роторний насос і т.д.

Випробна станція насоса має наступні параметри та вимоги:

Ця система є спеціальною системою для випробування продуктивності насосів, підходить для різних типів випробувань насосів; Система в основному складається з головного кабінету управління, датчика потоку, датчика тиску, інструменту тощо. Можна перевіряти напругу, струм, потужність, потік, швидкість обертання, тиск, підйом та інші дані для двигуна насосу; На основі даних, зібраних в рамках тестового проекту, можна малювати криву H-Q, криву P-Q, криву η-Q і криву (NPSH) r-Q.

Система відповідає: Міжнародному стандарту ISO9906-2000 / Національному стандарту GB3216-2005, GB12785-2002, GB6245-2006, GB9064, стандарту машинобудування JB8092-96, JB5118-2001, JB8091-98, JB6434-92

Система включає в себе один випробувальний пристрій: максимальний випробувальний тиск на відкритому пристрої становить 2 МПа. Головний кабінет кожного місця містить поток насосу, голову відображення напруги, інтелектуальний тестер швидкості обертання, тестер підйому тиску, трифазний тестер електричних параметрів.

nВідкриті місця:

Система циркуляції води в установці є відкритою, випробувальна потужність:

0.55-55KW - 40A, 100A головний кабінет може контролювати весь набір обладнання, з кнопкою аварійної зупинки всього набору системи, кнопкою запуску / зупинки головного насосу, ручкою перемикання потужності, ручкою перемикання струму, ручкою перемикання потоку, ручкою перемикання тиску та різними електричними клапанами, а також відповідними індикаторами.

Електрична кнопка управління клапаном відповідно: DN50/80/100/200 Електрична кнопка управління клапаном, цей набір обладнання містить 1 основний кабінет, інструменти та стандартні трубопроводи та клапани для басейну.

Рисунок 1

Інтеллектуальний вимірювач швидкості обертання (SFT-A):

Два вікна показують одночасне вимірювання швидкості обертання двигуна та потоку насосу. Вікно 1 має функцію вимірювання швидкості обертання, а вікно 2 в поєднанні з датчиками потоку з виходом частоти, такими як турбіни, електромагнітний поток тощо, вимірює погані частоти потоку, поток літра / секунду, поток тонни / годину та перетворює номінальний поток швидкості обертання.

Точність вимірювання ± 0,1%

Інтеллектуальний тестатор підйому тиску (P-H):

Прибор встановлений з трансформатором тиску з виходом 4-20 мА для вимірювання тиску, який відображає два канали входу та виходу, одиниці можуть бути перемикані між Мпа, кПа, кгф та М (метровим водним колоном).

Точність вимірювання ± 0,1%

Тріхфазний електричний параметрний тестер (GDW3001A):

Діапазон вимірювань: напруга (500 В), струм (40 А), потужність, коефіцієнт потужності, частота

Функція: три вікна перетворення дисплея, блокування, зв'язку, налаштування співвідношення напруги струму

Точність вимірювання ± 0,5%

1. Тип випробування насоса: випробування підводного насоса, випробування продуктивності насоса, випробування парової мутності насоса, випробування підводного насоса, випробування об'ємного насоса, випробування підводного насоса для свердловини, випробування парової мутності об'ємного насоса.

2. Метод випробування:

l Ефективність електрометричного вимірювального пристрою

Вимірювання ефективності насосу

l Розрахувати ефективність з кривої двигуна

3. Багаті параметри налаштування функції:

1) Параметри проектування продукту: включають проектний поток точки, підйом точки проектування, ефективність точки проектування, великий поток точки, підйом точки великого потоку, ефективність точки великого потоку, невеликий поток точки, підйом точки невеликого потоку, ефективність точки невеликого потоку, ідеальний поток точки, повний тиск об'ємного насосу, номінальна швидкість обертання, співвідношення швидкості передачі, налаштування параметрів маржіального розміру пару.

2) налаштування параметрів стану: включаючи діаметр імпортної труби, діаметр вихідної труби, дисференцію імпортної епітополії, дисференцію вихідної епітополії, атмосферний тиск, кімнатну температуру, кількість насосів, налаштування параметрів кількості проб.

3) Налаштування методу випробування:

l Вибір датчика потоку: (електромагнітний потокометр, вихребний потокометр, диференційний компресор з отворами), діапазон вимірювання, коефіцієнт турбіни, коефіцієнт отворів.

l Вибір датчика тиску: (диференційний датчик тиску - позитивний і негативний, диференційний датчик тиску, датчик тиску виходу, вихідний датчик тиску - позитивний і негативний, диференційний датчик тиску - позитивний і негативний), діапазон імпортного тиску, діапазон вимірювання тиску виходу.

l Метод випробування потужності: (метод електрометрії, метод крутного моменту), (однофазний двигун, трифазний двигун), збільшення струму, крива двигуна, температура датчика.

Метод випробування швидкості обертання: (автоматичне вимірювання, ручне вимірювання)

4. Людський інтерфейс експлуатації тестування: включає в себе екран параметрів, зупинку, вибірку зразків, вставку, повторну вибірку зразків, видалення, обчислення, відображення даних, обчислення потужності двигуна, обробку даних та інші функції клавіш.

5. Інтерфейс обробки даних: основні налаштування інформації включають виробничий підрозділ, номер звіту, час випробування, модель насосу, номер насосу, кімнатну температуру, температуру води, тиск атмосфери, розрізнення поверхні, діаметр імпортної труби, діаметр вихідної труби, діапазон вимірювання тиску, коефіцієнт струму, номінальна потужність, номінальна швидкість обертання, коефіцієнт вимірювання потоку тощо.

Функція аналізу помилок тестового столу: включає середнє, відсоткову помилку (%), випадкову помилку (%), системну помилку (%) та загальну помилку (%).

7. Перейдіть до функції "Пристасування кривої"

Тип кривої: крива продуктивності, крива парної туманності, дві криві.

Тип розділу: розділ на хрестовій лінії, розділ без розділу тощо.

l Рівень: (перший, другий, користувацький, рівень B, рівень C).

Відкриття даних та імпортування даних, які потрібно налаштувати.

Відкрийте файл даних, який можна запитувати за номером продукту, моделлю продукту та датою випробування.

Використовуйте експортовані дані для налаштування кривої, створення кривої продуктивності насоса (H-Q, H-Q, P-Q) або кривої парової корозії (NASH-Q).

Друкувати звіт про криву, звіт про аналіз точності, друкувати криву англійською мовою.

10. Малювати криву струму та графіку порівняння.

Надається повний комплект інструкцій та компакт-диск програмного забезпечення. Інструкція повинна описувати, як пристрій використовується, як налаштовуються параметри, заходи щодо роботи пристрою та умови безпеки тощо. Програмний диск повинен забезпечувати повну комп'ютерну операційну систему, програмне забезпечення для тестування, програмне забезпечення для аналізу тестових даних.

Постачальник навчає принаймні одного ремонтного співробітника та одного оператора обладнання, поки вони не повністю освоїть відповідні навички. Тривалість навчання не менше 3 робочих днів. Конкретний час визначається відповідно до вимог.

Після завершення виробництва обладнання постачальник повідомляє сторону попиту про попереднє прийняття постачальника, а після попереднього прийняття обладнання відправляється стороні попиту.

Постачальник несе відповідальність за встановлення обладнання на стороні попиту; Після завершення експлуатації обладнання обидві сторони приймають відповідно до змісту технічної угоди; Обладнання має відповідати вимогам цієї Угоди.

3, обладнання і встановлення встановлення в експлуатацію після прийняття кваліфікованої доставки нормального використання, гарантійний період становить 12 місяців.

1) співпраця з постачальниками на місці.

Сторони повинні зберігати конфіденційність відповідної інформації, наприклад, різних матеріалів, і без дозволу іншої сторони не можуть здійснювати дії, які завдають шкоди інтересам іншої сторони (наприклад, розкриття третім сторонам інформації та відповідної технічної інформації або імітації продуктів іншої сторони).

3, обладнання з дати прийняття кваліфікації 12 місяців гарантійного періоду (постачальник на запит безкоштовно надає заміну, обслуговування гарантійних послуг), постачальник після отримання запиту на гарантійне обслуговування, повинен відповісти протягом 2 годин, протягом 48 годин, навіть якщо за гарантійним періодом, постачальник повинен надати позитивні та вигідні послуги.