Продукція
Дискова безперервна сушилка - це високоефективне провідне безперервне сушильне обладнання. Його унікальна структура та принцип роботи визначають, що він має високу теплоефективність, низьке споживання енергії, невелику площу, просту конфігурацію, зручний контроль експлуатації, хороше середовище роботи та інші характеристики, широко застосовуються для сушіння хімічної, фармацевтичної, пестицидних, харчової, кормової та сільськогосподарської промисловості. Використовується в різних галузях промисловості. Тепер виробляється звичайний тиск, закритий, вакуум три основні типи, 1200, 1500, 2200, 3000 чотири типи, A (вуглецева сталь), B (контактний матеріал частини з нержавіючої сталі), C (на основі B, додати паропровод, вал і стійка з нержавіючої сталі, циліндр і кришка покриті нержавіючою сталю). Три матеріали, сушка площі 4 ~ 180 м2, в цілому кілька сотень моделей серії продуктів, і може забезпечити комп'ютерне допоміжне обладнання, що може задовольнити потреби користувача в суші різних матеріалів.
Принцип роботи
Мокрий матеріал з додавальника безперервно додається до верхнього першого шару сушильного диска сушилки, рух обертання руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху руху Матеріал тече вздовж експоненційної спиральної лінії через поверхню сухого диска, матеріал на невеликому сухому диску переміщується до зовнішнього краю, а на зовнішньому краю падає до зовнішнього краю великого сухого диска нижче, матеріал на великому сухому диску рухається всередину і падає з середнього отвору падіння, як наступний невеликий сухого диска. Сушильні диски розміру розташовані верхньо і вниз чергово, так що матеріал може безперервно проходити по всій сушильні. Порожній сушильний диск входить в нагрівальний середовище, у вигляді насиченої пари, гарячої води та теплопровідної олії, нагрівальний середовище входить з одного кінця сушильного диска і виходить з іншого кінця. Сухий матеріал впадає з останнього сухого шару на дно корпусу, а потім перенесе листя граби до вихідного отвору. Волога частина виходить з матеріалу, виводиться через відкриття зволоження, встановлене на верхній крыші, а вологість вакуумної дискової сушилки виводиться через відкриття вакуумного насосу, встановлене на верхній крыші. Сухі речовини, що видаляються з дна, можуть бути упаковані безпосередньо. Завдяки доданню нагрівача крила, конденсатора для переробки розчинників, мішкового пиловидальника, механізму для перемішування сухої речовини, вентилятора та інших допоміжних машин, його виробничі потужності для суші можуть бути покращені, суші пасти та теплочутливі матеріали можуть бути зручно перероблені розчинники та можуть проводити термоліз та реакційні операції.
Особливості продуктивності
1) легке регулювання, сильне застосування
◎ Досягнення оптимального процесу сушіння шляхом регулювання товщини шару матеріалу, швидкості обертання вала, кількості рук граби, типу та розміру листя граби.
Кожен шар сушильного диска може бути окремо через нагрівальний або холодний середовище, матеріал нагрівається або охолоджується, контроль температури матеріалу точний і легкий.
Час перебування матеріалу можна точно регулювати.
◎ Потік матеріалу до єдиного, без повторного змішування, рівномірна сухість, стабільна якість, більше не потрібно змішувати.
2) проста і проста робота
◎ Водіння і паркування сушилки дуже прості.
◎ Після припинення подачі, передача матеріалу листя граби може швидко порожняти матеріал всередині сушилки.
◎ Через спеціальне дзеркало великого огляду дверей, можна ретельно очистити і спостерігати за обладнанням.
3) Низьке споживання енергії
* Матеріальний шар дуже тонкий, низька швидкість обертання вала, система передачі матеріалу вимагає невеликої потужності, споживання енергії невелике.
◎ сушіння за допомогою провідного тепла, висока теплова ефективність, низьке споживання енергії.
(4) хороше середовище роботи, рециркулювані розчинники, викиди пилу відповідають вимогам
Тип звичайного тиску: через низьку швидкість потоку повітря в обладнанні, а також розподіл вологості в обладнанні вище і нижче, пил важко досягти верхньої частини обладнання, тому вихлопні гази з верхнього виводного отвору майже не містять пилу.
◎ закритий тип: оснащений пристроєм для рециркуляції розчинників, який може легко рециркулювати органічні розчинники в вологому газі. Прилад для переробки розчинників простий, високий рівень рекуперації, для горячих, вибухових, токсичних та окислюючих матеріалів азот може бути використаний як вологоносець для закритого циклу, щоб зробити його безпечною роботою. Особливо підходить для сушіння горючих, вибухових, токсичних речовин.
◎ Вакуумний тип: дискова сушилка, яка працює в вакуумному стані, особливо підходить для сушіння теплочутливих матеріалів.
5) зручна установка, невелика площа
◎ сушилка в цілому заводу, загальний транспорт, просто підвісіть на місці, установка позиціонування дуже легко.
◎ Завдяки шаровому розташуванню сухої диски, вертикальному встановленню, навіть якщо площа суші дуже велика, площа займає дуже невелику площу.
Технічні характеристики
1) Сушильні диски
Дизайн тиску: зазвичай 0,4 MPa, до 1,6 MPa.
Високий тиск використання: зазвичай ≤ 0,4 МПа, високий до 1,6 МПа.
◎ нагрівальний середовище: пара, гаряча вода, теплопровідна олія, сушка диска температура 100 ℃ при використанні гарячої води нагрівати, 100 ℃ ~ 150 ℃ при використанні ≤ 0.4MPa насиченої води пари або перегрів пари, 150 ℃ ~ 320 ℃ при використанні теплопровідної олії нагрівати, > 320 ℃ при використанні електроенергії, теплопровідної олії, розплавленої солі тощо.
2) Система передачі матеріалів
◎ швидкість обертання вала: 1-10 хвилин обертання, електромагнітний або змінювач частоти без регулювання швидкості поляру.
◎ рака граби: на кожному шарі сухого диска є 2-8 рук граби, закріплених на валі.
◎ грабля листя: висить на граблі руки, може плавати поверхню поверхні і вниз, щоб підтримувати контакт, є різні форми.
◎ Роллування: для легких блокувань і необхідних для роздроблення матеріалів, розміщення рулонування в відповідному місці, може посилити процес передачі тепла та сушіння.
(3) корпус має три типи регулярного тиску, закритого, вакууму
Тип звичайного тиску: циліндровий або восьмипризмовий тип, має цілу та розділену структуру. Головний канал для імпорту та виведення нагрівальних засобів може бути в корпусі або поза корпусом.
◎ закритий тип: корпус циліндрового типу, здатний витримувати внутрішній тиск 5Kpa, основний трубопровід імпорту та виходу опалювальних засобів може бути в корпусі або поза корпусом.
◎ Вакуумний тип: корпус циліндрового типу, конструкційний тиск 0,1 Мпа, головний трубопровід імпорту та виходу нагрівальних засобів знаходиться всередині корпусу.
4) Повітряний нагрівач
Зазвичай використовується в ситуаціях великої кількості випаровування для підвищення ефективності сушіння.
Адаптація матеріалу
Сушіння Термоліз Спалення Охолодження Реакція Сувермація
◎Органічні хімічні продукти◎Неорганічні хімічні продукти◎Медицина, харчування◎Корми, добрива
специфікації |
Зовнішній діаметр мм |
висота мм |
Площа сушіння м2 |
потужність Kw |
1200/4 |
Φ1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
1200/6 |
3138 |
4.9 |
1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
1200/10 |
3978 |
8.2 |
1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
1500/6 |
Φ2100 |
3022 |
8.0 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
1500/14 |
4702 |
18.8 |
1500/16 |
5122 |
21.5 |
2200/6 |
Φ2900 |
3319 |
18.5 |
2200/8 |
3739 |
24.6 |
2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
2200/12 |
4579 |
36.9 |
2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
2200/16 |
5419 |
19.3 |
2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
2200/20 |
6259 |
61.6 |
2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
2200/24 |
7099 |
73.9 |
2200/26 |
7519 |
80.0 |
специфікації |
Зовнішній діаметр мм |
висота мм |
Площа сушіння м2 |
потужність Kw |
2500/6 |
Φ3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
2500/8 |
3739 |
35 |
2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
2500/12 |
4579 |
52.5 |
2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
2500/16 |
5419 |
70 |
2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
2500/20 |
6259 |
87.5 |
2500/22 |
6679 |
96.3 |
2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
2500/26 |
7519 |
113.8 |
3000/8 |
Φ3800 |
4050 |
48 |
11 |
3000/10 |
4650 |
60 |
3000/12 |
5250 |
72 |
3000/14 |
5850 |
84 |
3000/16 |
6450 |
96 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
3000/20 |
7650 |
120 |
3000/22 |
8250 |
132 |
3000/24 |
8850 |
144 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
3000/28 |
10050 |
168
|