Система електричного управління станцією змішування може проводити системну самоперевірку та автоматичну роботу процесу повного обладнання, між різними типами управління може бути як серійне з'єднання, так і паралельне регулювання паралельного збігання, а також логічне управління програмою під певними обмеженнями блокування. Система вимірювання інгредієнтів забезпечує динамічне вимірювання різних сировин в межах встановлених співвідношеннй та визначеної точності. Комп'ютерна система управління має настройку та зберігання різних видів інформації та параметрів, контроль обробки та модифікації даних, моніторинг стану роботи виробництва та сигналізація про поширені збої, запис та друк виробничих операційних даних та інші функції управління. Промислові телевізійні системи спостереження дозволяють контролювати роботу віддалених місць і важливих частин.
Система електричного управління в будинку-змішувачу також має систему управління експлуатацією пристроїв для збору фрагментів та транспортування порошку. Станція змішування з витягуванням лопати має незалежний електричний пристрій для роботи з витягуванням лопати. Системи електричного управління інших форм змішувальних станцій забезпечують централізовану єдину роботу та управління роботою повного обладнання.
Операційне управління робочим процесом різних системних пристроїв станції змішування має три способи ручного, напівавтоматичного та повністю автоматичного. Автоматичне управління - це автоматичне обов'язкове управління процесом всього процесу за допомогою встановленої програми, яка може завершити весь процес виробництва бетону без необхідності ручної монотонної постійно повторюваної операції. Напівавтоматичне управління - це автоматичне управління пов'язаним процесом серійного з'єднання, а паралельний перехрест пов'язаних процесів використовує ручну операцію для управління часовою послідовністю, яка застосовується до реалізації пристрою виконання процесу, що перевищує вимоги до проектування процесу, що призводить до повністю автоматичного управління, оскільки обмеження блокування не можуть бути задоволені, а процедура управління ще не потребує зміни управління Ручне керування кнопкою підходить для одноточного налаштування та обслуговування, а також для випадків, коли безперервна автоматична робота відсутна в умовах на місці.
Основною технологією системи управління є управління програмою, рання станція змішування використовує звичайний спосіб управління реле плюс контактор, з швидким розвитком електронних технологій, пройшов декілька етапів, таких як одноплатна машина, одночіпова машина, програмований контролер та промисловий контроль, ПЛК як нижня машина, промисловий контроль як верхня система управління мікрокомп'ютером стала типовою моделлю системи управління станцією змішування. Програмований контролер розроблений для промислових застосувань управління, має сильну протидію перешкодам та велику потужність приводу, може безпосередньо керувати електричним пристроєм, а його модульна структура зручна для комбінації, легко масштабуватися та адаптуватися до конфігурації системи різних продуктів. Його вихідні програми можуть бути використані для програмування трапедальних діаграм на персональному комп'ютері за допомогою графічних програмістів, а також для програмування пам'ятників за допомогою портативних програмістів.
Обидва способи дозволяють записати написану програму в головний контролер ПЛК за допомогою комунікаційного інтерфейсу, і можуть бути модифіковані, відладені, встановлені точки перерви та виконані в один крок. ПЛК, як нижчий блок машини, широко використовується через його широке застосування, високу надійність, а також високу ефективність програмування та швидкість відладки. Але система управління ПЛК, якщо не є верхнього комп'ютера, є недоліки, такі як розробка програми, ввід команди управління та вихід інформації є обмеженими, а також через обмежену пам'ять, не можна здійснити більше функцій управління. Використання промислового контролю в якості верхнього машини, може зберігати велику кількість співвідношення для вибору користувача, а також виклик або зміна співвідношення дуже зручно; Інтуїтивно зрозуміло імітувати динаміку всього процесу бетонозмішувальної станції для здійснення моніторингу в режимі реального часу; Можна автоматично записувати, зберігати різні види даних та друкувати таблиці, щоб досягти передових функцій наукового управління; У поєднанні з іншими електричними пристроями можна автоматизувати виробничі процеси та оптимізувати контроль якості бетону.
Ключовим елементом управління програмою є управління відкриттям і закриттям виконавчих компонентів, які подають ваговий пристрій в процесі вимірювання. Ранні механічні рычаги називали використання ртутного перемикача, мінімального перемикача або безконтактного перемикача на вазі під час підйому або падіння ваги для управління відкриттям і закриттям поршневих дверей складу. Вага матеріалу встановлюється за допомогою ваги і ваги на вазі. Існують також диски, які використовують голову з молотом або тягнутим пружиною, використовуючи активний вказівник, щоб повернути постійний магнітний індуктивний перемикач, коли він збігається з фіксованим вказівником, щоб надати електричний сигнал, щоб відкрити і закрити поршні двері складу контролю. За замовчуванням вага матеріалу встановлюється за допомогою фіксованого вказівника на циферблаті, що дозволяє встановити кілька фіксованих вказівників для накопиченого вимірювання. Принцип роботи так званого механічного електрону полягає в тому, що за допомогою датчикових компонентів вихідні двері механічного рычага надають сигнал управління відкриттям і закриттям. У ранньому імпорті змішувача, деякі в диску називається активний вказівник, встановлений синхронний обертаючий точний потенціатор, в двох фіксованих кінцях потенціатора плюс фіксовану напругу, його потенціатор вихідне значення напруги з зміною кута переміщення восі і є прямо пропорційним до значення ваги відомого матеріалу, введення значення напруги вихідного потенціатора в спеціально спроектовану електронну схему, з заздалегідь встановленим значенням напруги, що представляє пропорційну вагу, порівняно з вихідним сигналом управління, закриття дверей складу. Також є механічні електронні вимірювачі, які використовують аналоговий принцип роботи читача перфораційних карт для встановлення пропорційної ваги, вказівник значення встановлення сервомоторного приводу та цифровий заголовок, який відображає заздалегідь встановлені значення.