DSL стрічка конденсаційний гранулятор (RL плавлення гранулятор) використовує властивості низької точки плавлення матеріалу, в залежності від обсягу в'язкості стану плавлення матеріалу, через спеціальний тканинний пристрій плавлення рідини рівномірно під його рівномірною швидкістю рухається на сталевій стрічці, під дією охолодження безперервного розпилювального пристрою, встановленого під сталевою стрічкою, щоб матеріал був охолоджений, втверджений, упакований під час транспортування, таким чином, щоб досягти мети грануляції.
DSL смуговий конденсаційний гранулятор (RL плавний гранулятор) - це новий тип (плавний) формування гранулятора. Робоча рідина за допомогою транспортування охолодження стає твердою, а матеріали з температурою плавлення в діапазоні 50 ° C-300 ° C можуть бути гранулізовані. Без пилу, поліпшення виробничого середовища; І мають певну економічну цінність (енергозбереження, економіка упаковки контейнерів) швидко замінити продукт, виготовити красивий продукт частинок, рівномірно майже півкульний, без теплового напруги; Продукти з частинок легко упакувати, транспортувати, зберігати, а також зручно вимірювати, змішувати або переплавляти, щоб забезпечити безперервне виробництво. Від подачі до упаковки, полегшення фізичної праці, безступенкова регулювальна швидкість, регульований поток, зручна робота. Широко використовується в нафтовій, тонкій хімічній промисловості. Одна машина багато використовується для створення смуг, розрізання блоків, шматочок; Токсичні речовини можуть бути закритими.

Особливості обладнання

DSL смуговий конденсаційний гранулятор (RL плавний гранулятор) - це новий тип (плавний) формування гранулятора. Використання тонкої сталевої стрічки для передачі тепла та охолодження розпущенням дозволяє швидко втверджувати плавлену рідину за допомогою одномашинного обертального корпусу. Таким чином, зручне обслуговування, мало зносу, висока продуктивність. Швидка завантаження та заміна продукції. Синхронна робота машини для формування і сталевих стрічок дозволяє виробляти рівномірні гранули з високою швидкістю, підвищуючи продуктивність та збільшуючи прибуток виробництва. І може видалити пил, поліпшити навколишнє середовище, значно розширити діапазон в'язкості. Цей продукт є економічним і надійним виробничим процесом, здатним обробляти гранули розміром Φ4-12 мм, які є дуже рівномірними, напівкулярними, смугами та шматочками, стабільними, без теплового напруги та високою якістю чистоти.

Структура виробництва

Залежно від точки плавлення (точки затвердження) обробленої продукції, температури матеріалу та ефекту охолодження в'язкості, вибирайте швидкість транспортування та швидкість головки, щоб не вплинути на виробничу потужність та якість гранул.
Машина з рідини перетворюється на тверду гранулярну, в основному за допомогою грануляції головки форми грануляції, з використанням ротаційного типу безперервно, за допомогою розпилювання водного охолодження, нержавіюча сталь завершує охолодження, транспортування, упаковка, як правило, 1-3 кг / см2.

Залежно від точки плавлення (точки затвердження) обробленої продукції, температури матеріалу та ефекту охолодження в'язкості, вибирайте швидкість транспортування та швидкість головки, щоб не вплинути на виробничу потужність та якість зерен.
Машина з рідини перетворюється на тверду гранулярну, в основному за допомогою грануляції головки форми грануляції, з використанням ротаційного типу безперервно, за допомогою розпилювання водного охолодження, нержавіюча сталь завершує охолодження, транспортування, упаковка, як правило, 1-3 кг / см2.

Технічні вимоги

Матеріал повинен фільтрувати тверді забруднення, щоб не потрапити в голову гранулятора, інакше це призведе до зносу або забивання голови, що впливає на якість грануляції.
Контроль температури повинен бути визначений відповідно до температури точки плавлення, вимоги до ізоляції температури не можуть змінюватися. більше ±3°C. Система охолодження повинна додати фільтр, температура води охолодження зазвичай становить від 5 ° C до 25 ° C (низька температура води, швидке формування, хороші зерна, висока продуктивність).

Технічні параметри