Ця машина є нашою компанією травлення поглинання сьогоднішнього міжнародного передового німецької компанії Flottwei стрічкового преса, ретельно розроблений, є видом видавання обладнання, у виробництві фруктового соку та овочевого соку є ключовим обладнанням, пов'язаним з високим і низьким рівнем соку. Широко використовується в виробництві соку для ягод, зернофруктів та різних овочів. Установлення використовує багатоступіневий поворотний палички тиск і багатоступіневий пневматичний ролик тиск, велика сила тиску, висока швидкість соку. Також має високий рівень енергозбереження автоматизації, автоматичне подача і виїзд, безперервну роботу, сильну універсальність, повну фільтрацію пресу, низький вміст води в фільтрі, зручне обслуговування та інші характеристики, що є високою скоростю соку. Використання такого обладнання для сокоображення може збільшити рівень сокоображення на 20-30%, рівень сокоображення на 70-75% (залежно від сировини), що може значно зменшити виробничі витрати та поліпшити економічну ефективність підприємства.
Цей пристрій також може бути використаний для фільтрації під тиском дегідрації деяких порошків та целлюозних об'єктів в харчовій, хімічній, екологічній та легкій промисловості.
Схема схеми
Основні технічні параметри
Можливість обробки: 3T / h;
Швидкість лінії: 0,1-0,8 м / с;
3, основна швидкість передачі: 0-9r / min;
Потужність хоста: 2,2 кВт;
Насос для промивання: Q = 10m3 / h, H = 165m, N = 11KW;
6, зворотний насос: Q = 10m3 / h, H = 20m, N = 1.1KW;
7, тканина ролик: 0,18 кВт;
Витрата стисненого повітря: 120 л / хв;
Тиск стисненого повітря: 0,7 MPa;
Висота вхідного порту: 1900 мм;
Розмір хоста: 4000 × 1600 × 2500 мм;
Структурні характеристики
Дивіться прикладний схема, органічний стійка машини, верхній і нижній приводний вал, комплект приводу скорочення, комбінація роликів, стрічки, компоненти смуги для очищення, компоненти подачі, пристрій підйому, компоненти для корекції смуги, пристрій підсилки тиску, пристрій захисту безпеки, пристрій управління газом та електрою, пристрій фільтрації води для очищення та інші компоненти.
Трансмісія: регулювання швидкості за допомогою редуктора високого крутного моменту, може досягти безперервного плавного регулювання швидкості потужності.
Прес-фільтр: для полілепінового нейлонового нитки широти і широти, має кислотостійкість, гігієну продуктів харчування, легкий сік, не поглинає воду, високу міцність і інші характеристики.
Ролик тиску: за логістичним напрямком, радіус ролика тиску, що контактує, зменшується, кривість збільшується, структура ролика тиску типу L унікальна і розумна, різні конфігурації ролика тиску, труби з нержавіючої сталі обробляються роликом, роликом клею, розподіл розміру розумний.
Підвищення напруження стрічки тиску: автоматичне напруження гумової повітряної пружини, яка не тільки гладка, але й уникає перенавантаження, безпечна та надійна, і конфігурація реле тиску, яка автоматично безпечно вимикає, щоб досягти автоматизації всього процесу.
Чищення стрічки тиску: Використовуючи стійкість (дуговий) фільтр автоматичного фільтрування, видалення шлаку, оснащений насосом високого тиску та вприскувальним пристроєм, може зручно очистити стрічку тиску з боку земного фільтра, що має хороший ефект соку та економіють енергію.
Принцип роботи
Під час роботи перероблена сировина (тверда рідина суміш), винтовий насос постійно входить в контейнер (матеріал може регулювати пропускну здатність), внутрішні та зовнішні два кільцеві фільтри під приводовим роликом, рівномірно розподілені роликом тиску. У нижньому вигнутому клиновому районі, натиснувши на їх відповідний рух циклу, внутрішній і зовнішній фільтр обходить кілька нерівномірних роликів пресування, велика кількість води повільно витискається, утворюючи стиснутий торт. У зоні пресування ролик з стрічкою типу "L" витискає воду і забезпечує її витискання з обох боків. Пізніше діаметр ролика зменшується, фільтр має тип "S", що створює збільшення сили різання поверхневого тиску. Під впливом напруги фільтра зовнішній шар фільтра тиск на матеріал, щоб витиснути сік в матеріалі, через поступове зменшення діаметру ролика, тиск між фільтрами поступово збільшується, сік постійно видаляється. Для того, щоб забезпечити ефект дегідратації, потім матеріал обходить приводний ролик, під притискальним роликом є вторинний тиск різних облицювальних роликів, які автоматично тискають на фільтр, подальше виводити сік з матеріалу, щоб поліпшити швидкість виводити сік. Після розділу внутрішнього та зовнішнього фільтру, є зносотривалий пристрій для подріпування фільтра після обезводження внутрішнього та зовнішнього фільтра на робочій поверхні, (для поліпшення ефекту подріпування, зручного стиснення для очищення, користувач може вибрати додавання щетки для подальшого щетки), наша компанія вводить за кордоном тверде конусне виникнове сопло високого тиску, утворюючи секторальний хрест, тиск при більшому ніж 1 МПа, потік 4140 л / хв, щоб зберегти постійний ефект високого тиску.
Під час стиснення, верхній і нижній фільтри встановлюють керівний ролик і корекційний пневматичний клапан, за допомогою гумової повітряної пружини з обох боків автоматичного наповнення вихлопного газу, автоматично виправити відхилення фільтра.
Процес витягування соку
Витягання соку розділено на чотири кроки, щоб завершити
1, початковий сік: свіжий сік, що тільки що вийшов з дробильника, після руху винтового насосу з регулюванням швидкості в машину, в цей час відокремлений сік в більшості випадає автоматично через гравітаційний ефект.
2, низький тиск в зоні: сок фруктової молози переміщується вперед між двома фільтрами, а потім транспортується через ролик тиску з великою поверхнею "L" типу стрічки. Між двома фільтрами існує певний тиск, в цій зоні низького тиску за допомогою витисканого ролика виготовляється сок зовні і всередині.
3, Високий тиск зона витискання: між фільтрами торт в формі "S" в обмотанні частини від пресового ролика продовжує витягувати сік, а пресовий ролик поступово зменшується, тиск поступово збільшується. Вторий прес-ролик на кожній зі своїх сторон має прес-ролик, що притискається спільним роликом повітряної подушки, щоб максимально витиснути сок.
4, після того, як фруктовий сік витягується за допомогою високого тиску, його шлак видаляється шлаком шлаку (для поліпшення ефекту шлаку, зручності для очищення стрічки, користувач може вибрати додавання щетки для подальшого шлаку), стрічка автоматично очищається мільним механізмом.
Схема хоста
Технічні вимоги
1, повинні відповідати стандартам підприємства DYJ стрічкового пресу фільтр, і відповідно до встановленої процедури схвалені зразки та технічні документи виробництва;
Лиття в обладнанні повинні відповідати вимогам GB / T2100;
3, зварювальні деталі повинні бути рівними і гладкими, без дефектів, що впливають на міцність зварювання, фальшивого зварювання, тріщин тощо;
Паралельність осі сусіднього ролика не повинна бути нижчою, ніж точність 10 рівнів в GB / T1184;
5, ізоляційний опір силового схеми до шкафи повинен бути більшим за 2MΩ;
6, після зібрання ролика повинен обернутися гнучкий, плавний, без блокування картки;
Термін служби фільтра повинен перевищувати 1500 годин;
8, випробування порожнього навантаження DYJ стрічкового пресу фільтра повинно відповідати наступним вимогам
1) робота пристрою аварійної зупинки та електротехніки повинна бути точною та надійною;
2. робота пневматичної системи повинна бути гнучкою, точною та надійною;
② робота ролика повинна бути гнучкою;
② фільтр не повинен складатися, відхилення відносно ролика фільтра не повинно бути більшим за 40 мм;
Рівень звукового тиску під час роботи не повинен перевищувати 85 Дб (А);
Після проходження випробування порожнього навантаження, випробування навантаження, яблука як матеріал, безперервна робота 4 години, повинна відповідати наступним вимогам (для випробування типу):
Вимоги до фільтру повинні відповідати вимогам 8;
Фильтр повинен бути очищений після того, як він проходить через пристрій для очищення;
Виробнича потужність, швидкість випуску соку повинні відповідати вищезазначеним вимогам;