Профіль виробничої лінії EPE піни:

Поліетиленова пінопластина (EPE), також відома як перлова бавовна. Це новий тип упаковкового матеріалу з вологостійкістю, ударностійкістю, звукоізоляцією, теплоізоляцією, пластиком. Це ідеальна альтернатива традиційним упаковковковим матеріалам, широко використовується в упаковці фруктів, інструментів, сумок, взуття, побутової техніки, електроніки, обладнання, меблів, крихких товарів та інших. Особливості цієї екструзійної виробничої лінії: надійна якість, висока продуктивність, низьке обслуговування, висока автоматизація, легка обробка, розумна ціна

EPE пінопластина може виробляти різну ширину, товщину пінопластини відповідно до вимог клієнта. У той же час, можна також зробити пінотруби, піноплатні сітки, піноплатні прутки, піноплатні профілі тощо шляхом заміни форми та деяких компонентів машини.

Пінопластина має вологостійкість, ударну стійкість, звукоізоляцію, теплоізоляцію, хорошу пластиковість тощо. Після ламінування пінопластина отримає високу вологостійкість. Ці продукти використовуються в основному для розміщення під підлогою.

Характеристики виробничої лінії EPE піни:

1. Автоматичне подача, відсутність сировини при обладнанні системою автоматичної сигналізації

2. метод охолодження використовує повітряне охолодження, водне охолодження. Контроль температури стабільний і точний. Температура швидко знижується.

Система заміни фільтрів має два отвори, які працюють чергово, без зупинки, постійно. Автоматичне гідравлічне перемикання, що економить час, може збільшити продуктивність до 10%.

4. керування головою використовує мембрановий тонометр для забезпечення стабільної якості листа.

5. Автоматично перемикається обмотка, довжина може бути автоматично фіксована, максимальна ширина обмотки до 2,8 м

Поруч з бутановим газовим насосом є вибухонепроникний двигун, щоб забезпечити безпеку.

Принцип виробничої лінії EPE піни:

L / D винта становить 55: 1. Сировиною є частинки поліетилену високого тиску та низької щільності (LDPE). Рецепт сировини та допоміжна сировина подаються в контейнер через автоматичну систему подачі за допомогою системи екструзії. GMS вводиться в бочку через насос в якості антискоротителя. Бутановий насос вводить рідкий бутан у винтові бочки та піни. Температура знижується через систему охолодження водою та повітрям, а потім продукт видаляється з голови. Закріплення та охолодження за допомогою формування барабанів, а потім обробка за допомогою систем розширення, систем тяги та систем обмотки. Залежно від вимог клієнта щодо довжини, лічильник автоматично попереджає, а потім автоматично змінює ролик. Після запису ваги і упаковки може бути доставлено на склад.

Технічні параметри

Робочий процес