Основне використання:

Широко використовується алюмінійнержавіюча сталь、Одностороннє шліфування різних матеріалів.

Принцип обладнання високоточних шліфовальних машин:

1.Ця шліфова машина є точним шліфовим обладнанням, шліфований, киданий матеріал розміщений на шліфовому диску, шліфовий диск обертається проти годинника, корекція колеса приводу обробної частини обертається, гравітаційний тиск способ тиску на обробну частину, обробна частина і шліфовий диск для відносного тертя роботи, щоб досягти мети шліфового полірування.

2.Ремонт машини з нафтовим тискомРух вперед і назадАлмазний нож для точної обробки шліфової диски, щоб шліфова диска отримала точну рівність.

Особливості високоточних шліфовальних машин:

1、Контроль частоти, досягнення м'якого запуску, м'якого простою, невеликий удар, зменшення пошкодження робочої частини.

2Використовуючи функцію часового регулювання часу, обробка продукту може бути заздалегідь встановлена на панелі в хороший час і швидкість обертання, робочий час стрибає до встановленого часу, машина автоматично припиняє роботу, щоб краще контролювати розмір продукту.

3, шліфова машина обробної частини тиску за допомогою блоку тиску самовагу тиску, після полірування поверхні обробної частини висока яскравість, без подряпін, без подряпін, без матеріалу, без плям, без краю, висока плоскость і інші характеристики. Шоропота поверхні після полірування може досягти Ra0,002;

4、 Використовуючи автоматичний інтервальний пристрій для розпилювання, можна вільно встановлювати час інтервалу розпилюванняРідина для шліфування може рівномірно розпилюватися на шліфувальній диску, щоб досягти стабільності робочої частини. Зменшення часу шліфування, економія витрат на споживальні матеріали, а також відповідає вимогам навколишнього середовища.
5Використання імпортних підшипників, двигунів, щоб забезпечити стабільність та термін служби обладнання, щоб забезпечити вимоги до точності робочих деталей.

6、Плоскість шліфової диски може бути досягнута±0.002mmдіаметр;50mmПлоскість після обробки робочої частини може бути досягнута1/4Довжина хвилі. Плоскість після обробки деталів може досягти ± 0,0005 мм