Економія витрат на працю: якщо конфігурація тривісного серво-робота, кожна машина може зменшити 2 співробітників, що може ефективно зменшити зарплату персоналу та управлінські витрати.

Сила блокування в 10 разів збільшена: за допомогою принципу електро-рідкого циліндра, закрита циклова сила блокування рідини в 10 разів збільшена, ніж звичайна модель машини.

4, швидкий і точний переміщення форми: підставка використовує сервомотор, миттєве прискорення, стабільне різке гальмування, регулювальна швидкість переміщення форми.

5, чистий електричний привід, швидше реагувати, і рух плавний.

Високі стандарти гігієни: чистий електричний привід більш підходить для продуктів харчування, медикаментів, напоїв та інших суворих вимог до гігієни.

Багато корисних патентів застосовуються до цього продукту.

1, оснащений сервомотором приводу головки форми, електричний штрих, електричний підставка і інші сервомотор приводу, дуже економія енергії.

Використовуючи надійність і стабільність дуже високого контрольного комп'ютера (з сенсорним екраном) для контролю руху та температури (з функцією PID).

Рух вставки може бути цифрово регульований за допомогою екрана операції, без необхідності штучної механічної регулювання.

4, використовуючи сервомотор і кульцевий шруб замість оригінального гідравлічного циліндра і датчика зрушення механічної структури, має високу точність руху, швидкий рух, швидкість реагування та інші характеристики.

5, встановлена електрична підйомна платформа, встановлений пристрій для видалення води.

6, прийняття фабрики пневматичних, гідравлічних, електричних елементів управління, довгий термін служби.

7, необхідно обладнати автоматичним зарядним пристроєм та транспортним пристроєм продукції, щоб полегшити виробництво лінії потоку.

8, екструзивний двигун використовує регулювання швидкості зміни частоти, який може адаптуватися до вимог процесу вдуху до зміни швидкості обертання винта.

Модель оснащена функцією управління товщиною, дуже точний контроль товщини стіни пляшки.

1, для зручності повернення, користувач може вибрати, щоб додати гідравлічний автоматичний замінювальний пристрій фільтру, який може збільшити роздув, контролер товщини стіни, автоматичний розріз або автоматичний видалення краю пристрою;

2, необхідно встановити попереднє герметичне різання, горизонтальне різання, імпортне гаряче різання, холодне різання тощо;

3, необхідно встановити наклонну щетку, нижню щетку, щетку, допоміжний охолоджувач і т.д.;

4, необхідний тонкий контролер;

5, необхідне використання самостійних досліджень і розробок Лексен машин, спеціалізованих на пластикових порожніх машинах для формування постійного двигуна без щетки: висока надійність, хороша стабільність, комплексна енергозбереження від 8% до 15%;

6, необхідний винт для полімерних сумішей: гарантувати продуктивність продукту, заощаджуючи 15% -30% сировини;

Система управління SIGMATEK в Австрії, яка виконує команди в десять разів швидше, ніж традиційний режим циклічного оновлення;

8, необхідно обладнати системою дистанційного післяпродажного обслуговування: автоматична діагностика аналізу збоїв, запис ремонту, статистика звітів, передача відео, віддалене повідомлення про SMS-повідомлення та сигналізацію тощо, машина в руках, зрозуміла в грудях;

9, необхідно обладнати системою подачі повітря без пилу, конвеєром, автоматичною системою подачі, 4-в-1 подачою машиною та іншими допоміжними функціями;

10, можливий функція верхньої голки форми, функція маркування в формі, функція виявлення витоку в Інтернеті, функція відкриття кришки;

11, можливість передньої та задньої мобільної платформи для зручної установки форми;

12, необхідно встановити функцію попереднього затягнення, 2-вісний серво-робот, одновісний серво-робот;

13, Користувач може вибрати розподілювальний шлюз, спиральну або відклеювальну головку, безперервну екструзійну головку та головку для зберігання.

14, необхідно обладнати функцією надмірного здуху щетками, щоб швидко підвищити продуктивність.

15, необхідний робот, колекція вторинного діаметра здуху, функція виявлення витоку здуху.

16, необхідний гонг (внутрішній і зовнішній) може задовольнити залежно від різних розмірів продукту, щоб пляшка продукту була більш гладкою.

1.1 Перевірте, чи є машина нуль, пошкодження компонентів, перевірте, чи є винт розслаблений, перевірте, чи є провід, кабель пошкоджений, випадає, якщо пошкоджено, необхідно своєчасно замінити або ремонтувати; Перевірте, чи є в контейнері екструзора ніяких відходів, очистіть їх, а потім закрийте ворота для матеріалу.

1.2 Перевірте, чи міцні різні рухомі компонентами, чи розпущені винти, особливо в місцях, де сильна ударна сила, чи аномальна частина передачі ремня.

1.3 Перевірте, чи є джерело високого тиску, джерело низького тиску, джерело енергії, джерело води нормальним.

1.4 Перевірте всі аварійні перемикачі зупинки, перемикачі дверей безпеки та захисний пристрій, щоб виявити, чи нормальний перемикач.

1.5 Перевірте, чи витікають різні пневматичні компоненти, чи чутливі рухи.

1.6 Будь ласка, строго дотримуйтеся процесу керівництва.

Під час нормального виробництва машини потрібно спеціалізований особистість, яка відповідає за догляд, виявлення проблем з фекалією і своєчасне вирішення. Через високий рівень автоматизації машини, нормальне виробництво має невелике навантаження на роботу, користувачам просто необхідно регулярно додавати сировину і використовувати контейнер для збору продуктів та літаючих граничних матеріалів в вказаному місці машини.

Примітка: Ціни на пристрої можуть змінюватися залежно від конфігурації пристрою, будь ласка, зверніться до маркетингового центру Lexon.