Голова прес-форматора складається з прес-форматора (центр прес-форматора, цилиндр, прес-форматора) та нагрівача (нагрівача). Перший вибір матеріалу – вибір відповідного матеріалу.


Другий крок - це ковання, ковання матеріалу в грубу ембріон частини форми, молекулярна структура кованого ембріону більш щільна.


По-третє, це обробка токарного станка, відповідно до дизайну головки форми малюнки машини з головки форми, при обробці токарного станка, як це можливо, з використанням високої точності токарного станка, і технологічно досвідчений майстер токарного станка.


Четверте полювання, полювання частини каналу форми автомобіля, чим краща чистота, тим краща плівка, чим більше шовкового шляху. П'ятий - це хромування, покриття частини каналу полірованої форми хромом, щоб частина каналу мала дуже жорсткий шар хрому, що збільшує зносову стійкість та корозійну стійкість головки форми, а потім полірує, що може зробити форму непростою до пошкодження та непростою до виробництва затриманого коксу.


Нарешті встановити частину форми, а потім встановити нагрівальне кільце, навіть якщо велика робота завершена. Структура головки форми відповідно до властивостей трьох типів поліетилену LDPE, HDPE, LLDPE, після багатьох контрастних випробувань для оптимізації вибору стереотипу, має великий внутрішній тиск, рівномірну стабільність екструдації, хороші продуктивні характеристики тонкої міцності плівки, без розщелин з екструдером комплекту. Одночасно перетворення трьох видів поліетилену і суміші, відсоток перероблених матеріалів для виробництва здухової плівки може бути без заміни головки форми