Повністю автоматична лінія виробництва водорозчинних добрив є наша компанія в поєднанні вітчизняного та іноземного досвіду виробництва водорозчинного обладнання та зворотного зв'язку клієнтів, дослідження та розробки виробляють нове покоління автоматичних інгредієнтів, сумішей,Упаковка Повністю автоматизоване виробниче обладнання. Високий рівень автоматизації обладнання, повний комп'ютер доступнийМоніторинг ，Можна зберігати різні рецепти для зручного виробництва. Виробництво перевіряється, друкується, зручна статистика, економія часу і зусиль! Проста експлуатація (робітники просто отримують деякі налаштування рецепту, ваги та інші прості навчання, щоб здійснити повсякденну виробничу роботу), невелика кількість робітників (нормальна робота загального обладнання вимагає 5 осіб), невелика площа, низьке споживання енергії (в основному пневматичне управління), легке обслуговування та зменшення інвестиційних витрат, основне обладнання використовує 304нержавіюча сталь ，Сильні антикорозійні властивості підвищують термін служби обладнання.
Особливості повністю автоматизованої виробничої лінії:
1, велика продуктивність, весь процес подачі запечатаний.
2) Використовувати транспорт повітря.
Використання автоматичної системи імпульсного видалення пилу.
4, інгредієнти без пилу.
5 Статична вага
6, щільний поток повітря, весь процес транспортування без пилу.
7, змішані смуги. Висока рівномірність, не порушує існуючий стан кристалів.
8 Автоматизація упаковки. Мала упаковка використовує автоматичну упаковку пакетів, високу точність і швидкість.

Технічні характеристики повністю автоматичної виробничої лінії для водорозчинних добрив:

1. Змішування матеріалів: сульфат магнію, нітрат калію, нітрат калію, фосфат калію, сульфат калію, хлорид калію, за вимогою зразки.
Можливість змішування: 4-5 тонн / год (25 кг / мішок)
Точність вимірювання: ± 0,2%
4. живлення: 380V50Hz

Процес:

Доставка пакетів сировини → доставка на склади сировини → комп'ютерні інгредієнти за рецептом (електроніки Важення) - > Автоматичне розвантаження - > Автоматичне підняття - > Автоматичне змішування рівномірно - > Автоматичне розвантаження до складу для кількісної упаковки машин (автоматичне управління рівнем подачі) - > Автоматичне зваження дозування - > Автоматичне заповнення - > Транспортування - > Тепле герметичне запечатлення внутрішнього мішка - > Зовнішній мішок.

Зазначені функції:

(1) збірка інгредієнтів, змішування, упаковка в один, інгредієнти, змішування, упаковка автоматизовані.

(2) змішати 3-10 матеріалів, автоматично змішувати інгредієнти відповідно до пропорції ваги, визначеної рецептою, автоматично вимірювати, наповнювати, упаковувати за специфікацією 5-10 кг / мішок.

3) використання передготовленогоПластикові Тканий мішок, внутрішній мішок гарячої герметики, зовнішній мішок нитки швів; Напівавтоматичне заповнення та закриття штучних пакетів; Сильна герметичність, хороша герметичність.

(4) Проектування процесу виробничої лінії, конструкція конструкції обладнання, вибір матеріалу відповідає вимогам проти корозії, обладнання може легко очистити і чистити, всі контактні матеріали з нержавіючої сталі.

(5) оскільки деякі матеріали містять кристалізовану воду, легко всмоктують вологу, висока температура легко розріждається; Ця виробнича лінія обладнання інгредієнтів, швидкість змішування швидко, виробничий процес матеріалу і повітря контакту менше часу, не поглинає воду.

(6) Точність дозування, точність інгредієнтів ± 0,1% - ± 0,2%, рівномірна та ефективна змішування.

(7) система інгредієнтів може зберігати кілька рецептів, зміна рецепту зручна; 5 кг / мішок, 10 кг / мішок різних специфікацій інгредієнтів та упаковки.

(8) компактне обладнання, низьке споживання енергії, енергозбереження та ефективність.

(9) зручна експлуатація, ремонт, стабільна продуктивність, низький рівень збоїв, надійна робота.

(10) поток людей, логістика, високий рівень автоматизації, зменшення робочої сили.