Центральна система подачі використовує централізоване автоматичне управління мікрокомп'ютером, щоб досягти 24-годинного безперервного подачі частинок. Кілька невеликих мікрокомп'ютерів контролюють процес фарбування кожної машини для формування, точні дозування, рівномірне змішування та гнучкість зміни кольору для адаптації до різноманітних вимог продукту. Гнучкість зміни обсягу подачі залежно від виробництва різних машин для формування. Конструкція декількох подавальних труб забезпечує різноманітність вимог до основних матеріалів. Система має різні функції моніторингу та захисту, що забезпечує надійну роботу. Центральна система подачі також називається: централізована система подачі, автоматична система подачі тощо.

Центральна система подачі використовує вакуумний спосіб транспортування, де пластикова сировина транспортується з резервуара до центральної системи обезволоження та сушіння через централізовану трубопроводну систему, а потім посушена сировина транспортується до кожної машини для лиття під вприском. Центральна система подачі використовує метод конструкції "одна машина, одна труба", щоб забезпечити транспортування сировини повітрям по всій системі, щоб запобігти поверненню вологості сировини після обезволоження. При цьому під час кожної транспортної роботи стабільний, * виникає явище заборування. Він співпрацює з центральною системою обезволоження суші, може використовувати обезволоження суші доставки циклу, щоб очистити транспортні трубопроводи, щоб переконатися, що в трубопроводі немає залишків частинок, уникаючи зволоження сировини, а також забезпечує продуктивність сировини в машині для лиття під вприском *. Під негативним вакуумним тиском сировина, що виникає з пилу, фільтрується через систему фільтрації пилу, що допомагає поліпшити якість формованої продукції.

1, ефективна: центральна система подачі може здійснити автоматичне постачання багатьох видів сировини для використання багатокомерного будь-якого обладнання для обробки лиття під вприसक ом, в тому числі може включати в себе сушу сировини, обробку кольору та пропорційне використання переробки роздроблених матеріалів, здатні здійснити високий рівень автоматизації, контролю та т.д. і можуть задовольнити 24-годинні потреби виробництва.

По-друге, енергозбереження: центральна система подачі проста в експлуатації, лише кілька людей можуть контролювати потреби в подачі на всьому підлітковому заводі, що значно зменшує витрати на робочу силу. По-друге, зменшення стрічки сировини поруч з літковою машиною та відповідним допоміжним обладнанням, підвищення використання простору. Крім того, завдяки використанню методу централізованого постачання, відповідно до значного зменшення кількості одиночного обладнання, також економити енергію та зменшити витрати на обслуговування.

Персоналізація: центральна система подачі може виконувати різні користувачі, різні характеристики майстерні, різні вимоги до використання сировини. Програми можуть бути розроблені відповідно до реальних потреб.

4, сучасний фабричний імідж: центральна система постачання зменшить рівень забруднення сировини та пилу для виробництва лиття під вприском, таким чином, можна зберегти чистий виробничий цех, в той час як центральна система постачання * централізована система переробки пилу, очищення більш зручне, екологічний ефект досягає стандарту 100 000 вимог до роботи без пилу і зменшення шуму, нарешті, можна досягти безпілотної автоматизованої виробничої цеху, встановити імідж управління сучасним заводом.

Сировина → зберігання → дозування → сушіння → транспортування → використання

Центральна система подачі використовує одну машину, одну трубу, конструкцію герметичної схеми, щоб забезпечити стабільну роботу всієї системи, * відновлення пластикового влажності та блокування. Він використовується в поєднанні з системою центральної сушилки (обезволожувача), яка дозволяє сухому повітрю знову висушити сировину, запобігаючи поверненню пластику після висушення, очищуючи конвейерну трубу після кожного циклу транспортування, щоб переконатися, що в трубопроводі немає залишків. Уникаючи повернення вологи сировини, також забезпечує додавання сировини в машині для лиття під впливом вакуумного негативного тиску, оригінальний пил в сировині фільтрується через систему фільтрів (пилозбирачів), сприяючи поліпшенню якості продукції.