HYG поворотний ролик сушилка

Поворотна роликова сушилка в основному використовується для попереднього спалювання жорсткого порошку магнітного кислого кислого, а також може застосовуватися в цементній, металургічній та хімічній промисловості. Обладнання складається з основної печі та її опорного приводу, охолоджувальної труби, паливної системи, електричного управління, вторинного повітряного пристрою, видалення пилу з вихлопних газів та попереднього нагрівання печі. Має сигналізацію про надтемпературу, сигналізацію про перевантаження, автоматичне управління робочою температурою, регулювання кисню в печі та інші функції.

Деталі продукту

Принцип роботи:

В основному складається з джерела опалення, погрузочної машини, подавальних машин, поворотних роликів, подавальних машин, вентиляторів, розвантажувачів та розподільних шаф; Після обезводження вологий матеріал з одного кінця сушилки, під поворотом внутрішнього циліндрового пластинного перекладача, матеріал розподіляється рівномірно і розподіляється всередині сушилки, і повний контакт з гарячим повітрям паралельного потоку (протипотоку), прискорює передачу тепла в суші, силу передачі маси. Під час сушіння матеріал регулюється рухом під дією пластини з нахилом та потоку гарячого газу до іншого зіркового клапану сушилки, який виводить готовий продукт.

Сушилка на роликах, сушилка на роликах, хоча в цілому схожа, але має більше моделей і серій сушилок. Різні вітчизняні підприємства для виробництва сухого обладнання також будуть різнитися. Тут ми в основному описуємо сушилку HZG.

Ролінова сушилка, поворотна сушилка обробки великий обсяг, проста робота, хороший ефект сушіння, сушений матеріал прямий контакт з гарячим повітрям для сушіння конвекційним шляхом передачі тепла. Відповідно до напрямку потоку між гарячим вітром і матеріалом, розділяється на паралельний і протилежний поток. У паралельному потоці гарячий вітер рухається в тому ж напрямку, що і матеріал, а гарячий вітер з більш високою температурою при вході контактує з матеріалом з більш високим вмістом вологи. Оскільки матеріал знаходиться на стадії випаровування поверхні, температура продукту залишається приблизно вологою кулею.

Матеріал на вихідній стороні сушилки, хоча температура підвищується, але в цей момент температура гарячого повітря знизилася, тому підвищення температури продукту не буде занадто великим. Тому вибір більш високої температури входу гарячого повітря не впливає на якість продукції. Це підходить для суші теплочутливих матеріалів, включаючи суші матеріалів, що містять літні компоненти, наприклад, суші солі на основі амонію в промисловості добрив. Але для сушіння солі на основі амонію температура матеріалу повинна бути нижче 90 ° C, щоб уникнути волосся

Живе горіння.

Крім того, для більш приліпних матеріалів, вибір паралельної суші також дуже вигідний. У протилежному струмі гарячий вітер рухається в протилежному напрямку і в протилежному напрямку руху матеріалу. Для матеріалів, що стійкі до високих температур, використовується супротивний струм для сушіння, високий рівень використання тепла. Температура виходу повітря сушилки в паралельному режимі, як правило, повинна бути вище температури виходу матеріалу приблизно 10 -20 ° C. Температура виходу повітря в режимі протипотоку не чітко вказана, але при проектуванні є більш розумним використовувати 100 ° C як температуру виходу.

Традиційний прямий тепловий ротаційний циліндр сушилки, як правило, діаметр циліндра 0,4 ~ 3 м, довжина циліндра і співвідношення діаметру циліндра, як правило, 4 ~ 10. Периферентна швидкість сушилки становить 0,4-0,6 м / с, швидкість повітря в діапазоні 1,5-2,5 м / с.