Високе різання (емульгатор високого різання, резервуар високого різання) призначений для серійного виробництва, використовуючи закуси з ногтями, двосторонню структуру всмоктування, щоб уникнути мертвих кутів та вихрів, викликаних труднощами вдихання верхнього матеріалу. Сила різання обладнання є сильнішою, що дозволяє підвищити продуктивність виробництва та якість розподіленої емульгації.

Принцип роботи емульгації високого різання:
Високо розрізана дисперсійна емульгація - це ефективне, швидке та рівномірне розподіл однієї або декількох фаз в іншу безперервну фазу, в той час як зазвичай кожна фаза нерозчинна одна в одній. Через високу швидкість обертання ротора та високий частотний механічний ефект, що призводить до сильної динамічної енергії, матеріал піддається інтенсивному механічному та рідкому різанню, центрифугальному стисненню, рідкому терттю, ударному розриву та турботі, таким чином, що нерозчинна тверда фаза, рідка фаза та газова фаза під спільною дією відповідного зрелого процесу та помірної кількості добавок, миттєво рівномірно розподіляють емульгацію, після високочастотного циклу, в кінцевому підсумку отримують стабільний високоякісний продукт.


Періодичний високорізаний робочий процес:
Під дією центрифугальної сили, створеної ротором з високою швидкістю обертання, матеріал на малюнку одночасно вдихається з осі в робочу порожнину з області подачі вгору і вниз робочої головки.
Сильна центрифугальна сила кидає матеріал з радіалу в вузький, точний прорив між роторами. У той же час центрифугальне стиснення, удар і інші сили, щоб спочатку розсіяти емульгацію матеріалу.
На зовнішній стороні ротора, що регулюється, виробляє швидкість лінії не менше 15 м / с, до 40 м / с, і формує сильне механічне та рідкісне різання, рідинне теріння, ударне розрив, щоб матеріал був повністю розподілений, емульгуваний, однорідний, розбиваний, а також виведений через статорний слой.
Матеріал постійно високою швидкістю виходить з радіального струму, змінює напрямок потоку під опором самого матеріалу та стінки контейнера, в той же час під дією верхньої та нижньої осьої сили всмоктування, створеної роторною зоною, утворює два сильні обертальні турботи. Матеріал проходить кілька циклів, в кінцевому підсумку завершуючи процес дисперсії, емульгації та гомернізації.

Процес децентралізованої обробки:
Змішання: сироп, шампунь, миюча рідина, концентрат фруктового соку, йогурт, десерти, змішані молочні продукти, чорнила, фарфорова глазура.
Дисперсійне змішування: розчин метилцелюлози, розчин гліоди, розчин карбіду, емульгація олії та води, попереднє змішування, виробництво ароматів, розчин стабілізаторів, дим, сіль, оксид алюмінію, пестициди.
Дисперсія: суспензія, покриття таблеток, лікарське розполімірування, розполімірування фарб, помада, овочеві супи, гірчичні суміші, каталізатори, засоби, метали, фарби, модифікований асфальт, підготовка та розполімірування наноматеріалів.
Емульгація: лікарські лосьйони, мази, креми для снігу, маски, креми для обличчя, емульгаційні аромати, емульгація масла і вода, емульгація асфальту, емульгація смоли, емульгація воску, емульгація водного поліамоніка, пестициди.
Гемогенність: лікарські лосьйони, мази, креми для снігу, маски, креми для обличчя, маси для тканин, молочні продукти, соки, чорнила для друку, варення.