Вміст вологи в матеріалі літієвої батареї є одним з основних джерел вологи в батареї, і чим більша вологість навколишнього середовища, тим легше матеріал батареї поглинає вологу в повітрі. Навпаки, чим краще контролювати вологість навколишнього середовища, тим обмежена здатність матеріалу батареї поглинати вологість в повітрі. В даний час є один тип літієвих батарей виробництва майстерні рекомендовані сходи контролю вологості (тільки для інформації, контроль вологості в залежності від реальної ситуації підприємств батарей для роботи):

　　 Відносна вологість ≤ 30% майстерні (наприклад, змішування, покриття голови, хвосту тощо)

Відносна вологість ≤ 20% майстерні (наприклад, роликовий тиск, виробництво, випічка тощо)

Відносна вологість ≤ 10% майстерні (наприклад, накладання, обмотка, монтаж тощо)

Температура роси≤-45 ℃ в майстерні (наприклад, випічка на батареї, ін'єкція, герметика тощо)

Навіть при контролі за вищезгаданим градієнтом вологості необхідно контролювати час перебування процесу.

Сушка літієвих батарей - це контроль вологості середовища в середовищі виробничої лінії літієвих батарей.

Процес обезволоження та принцип роботи сушильної кімнати
Методи обезволоження та класифікація

Переваги обезволожувачів на колесах;

1. Великий обсяг обезволоження, висока ефективність ∙ Оборотний обезволожувач може легко зробити повітря після обробки досягти низької температури роси -10 ~ -60ºC,

Для виробництва літієвих батарей, майстерня позитивного і негативного покриття, інгредієнти, виробництво, лазерне зварювання, монтаж тощо, вимоги до температури 25 ℃ ± 2, відносна вологість RH≤ 10% -30%; Літієва батарея для випічки, негативний полод покриття майстерні і т.д., вимоги до температури 23 ± 2, відносна вологість ≤ 1% або 2%, майстерня ін'єкції (або коробка рукавиць) вимоги до виробничого середовища дуже високі, всі потребують низької вологості середовища, як правило, вимагає точки роси Td ≤ -40 ℃ (25 ℃, відносна вологість RH ≤ 0,6%), відмінна продуктивність обезволожника колеса, може досягти точки роси виходу -65 ℃, повністю може задовольнити вимоги до точки роси майстерні виробництва літієвих батарей, а також через імпортовані колеса Jerry мають чотири заходи безпеки, щоб дозволити корист

Принцип роботи сухого колеса;

1. Основна конструкція - це постійно обертаюче колісне сухо колесо, що складається з хвильового середовища, виготовленого з спеціального композитного теплостійкого матеріалу, в хвильовому середовищі міститься абсорбтор.

2. Вогоабсорбція є хлоридом літію, високоефективним силіконовим гелем та молекулярним сітом, що є модифікуваним і синтезованим процесом хлориду літію, додаючи гідрофільну полімерну добавку з високою адсорбційною перехрестовою структурою, вирішуючи проблему зниження властивостей абсорбції середовища після довгострокової роботи, максимальна кількість обезволоження при звичайному обезволоженні може досягати 8 г / кг, глибоке обезволоження може оброблятися до надзвичайно низької температури роси -70 ° C, абсолютна вологість нижче 0,01 г / кг

З обох боків обезволоження колеса, перегородка з матеріалу з високими герметичними властивостями розділена на дві секторальні зони, одна - 270 ° секторальна зона для обробки вологого повітря, інша - 90 ° секторальна зона для регенераційного повітря. Автоматичне управління регенераційним повітрям між 110ºC і 130ºC, як показано на малюнку нижче:

Колеса

Чотири,Літієва батарея сушильна кімната Нова енергія сушильна кімнатапринцип роботи сухої кімнати;

Сушильна кімната складається з трьох частин: ізоляції, антистатичної кімнати, інтегрованої системи обезволоження (IDS) та конденсатора, кімната та IDS розташовані на другому поверсі, а конденсатор розташований на даху для автоматичного управління. як показано на малюнку; Конденсатор складається з 1 # 30 і 2 # 10 холодильних компресорів, які відправляють рідину R22 до випаровача IDS для випаровування, а потім повертаються до компресора.

IDS від Make up повітря випаровувач 2100CFM новий вітер охолодження до 45ºF, конденсації більшість води, потім змішати з 900CFM відновлення повітря в випаровувач повернення повітря, потім охолодження до 55ºF в сухому круглому колесі, в якому 1000CFM повітря нагрівач нагрівається до 110 ~ 130ºC, потім через 90ºC секторальної регілізації зони поглинати вологість круглого колеса виведе на вулицю,

"Процес літієвого обезволоження та принцип роботи сушильної кімнати" додатково 2000CFM повітря 270 ° обезволоження зони обезволоження, потім через випаровач повітря постачання, контролювати температуру в 15 ~ 21 ° C в сушильні кімнати, після певного часу безперервного охолодження, суші обезволоження, ви можете знизити вологість сушильної кімнати до нижче 2%.

На всю систему впливають наступні фактори:

Вплив температури та вологості зовнішнього середовища, влітку, зовнішній новий вітер для високої температури і вологого повітря, вимагає випаровувача повітря Make up для забезпечення великої кількості охолодження, 1 # компресор буде працювати повністю, а висока температура зовнішнього світу, а також впливає на повітряний охолоджувач високої температури і високого тиску газу Флоріон швидко охолоджується в рідину, дуже легко викликає захист системи від високого тиску. Днів і ніч, дощі і сонячні дні, зміни сезону мають великий вплив.

Баланс сухого повітря в кімнаті

Контроль персоналу в сухокімнаті та контроль обладнання для опалення
Контроль температури реконструйованого повітря
Використання хімічних речовин в сухокімнаті може вплинути на ефективність сухого колеса.

Дані випробування, як показано на малюнку;

Покращення програми роботи

Тепер контроль роботи сухої кімнати є;

Виробництво працює під повним навантаженням, відпустка. Метою простоїв є економія енергії, можна з результатів випробування, після простоїв сухої кімнати, відносна вологість протягом десяти хвилин буде більшою, ніж 2%, просто не може гарантувати вимоги процесу, а час суші матеріалу набагато більший, ніж час поглинання вологи, після відпустки, матеріал знову сушить або вакуумна суші в короткий час неможливо повністю сушити, також з'явилися щопонеділка продукти мають проблеми з якістю.

поліпшені програми роботи;

У відпускні сушильні кімнати не зупиняються, вхідні вітряні двері і помп закриваються, 70% енергії, споживаної в сушильні кімнати для обробки води, принесеної новим вітром, шляхом зміни способу управління, можна закрити 1 # 30 кон компресора, наприклад, сушильні кімнати в свято температура може контролюватися близько 45 градусів, то можна закрити 2 # 10 кон компресора, залишити тільки вентилятор, сушильні колеса та регенеративний нагрівач роботи, зменшити повернення повітря, тобто зменшити споживання енергії, а також стійке обезволоження гарантує відносну вологість сушильн

Інженерна частина чистої сушильної кімнати: ця частина включає в себе частину внутрішньої панелі заводу, частину повітряної труби, частину сталевої стелі, частину обробки підлоги, частину освітлення, частину прокладання кабелів живлення (кабельний кабель).

Частина панелі містить: кольорову сталеву плиту стелю або опціональну ручною каменною бавовняною скляною магнійною плитою (пожежонепроникність класу А, може нести вагу); Кольорові сталеві панелі стіни або додаткові механізми каменної бавовняної панелі (пожежонепроникність класу А), двері з сталевих дверей (з вікном для спостереження), вікна з двошаровим порожнім склом.

Частина поверхні: нержавіюча сталь підлога / ПВХ підлога / епоксидна самостійна плоска підлога.

Освітлення частини: область контролю вологості дизайну освітлення 400LX, використовуючи світлодіодні очищення освітлення; не дахові зони використовують круглі дахові лампи;

Частина сталевої конструкції: конструкція сталевої конструкції в цій конструкції як конструкції несення стільних плит, вітротруб, процесних труб, кабелів тощо; Вироблено з сталі типу H, квадратна сталь.

Сушильна кімната може вмістити 2-3 осіб одночасно працювати, забезпечуючи 2100CFM нового вітру, тепер, як правило, тільки 1-2 людини, можуть зменшити обсяг нового повітря та обсяг помпування, щоб заощадити енергію, а також гарантувати необхідний обсяг нового повітря.