Можна реалізувати 16 штучок одночасно вертикально до отвору штучки форми;

Комп'ютерна інтелектуальна система управління, зручна робота, налаштування та модифікація виробничих процедур;

4, внутрішня голова форми використовує глибоке дзеркало обробки, кривий канал гладкий, без мертвих кутів, без накопичення вугілля;

5, посилення жорсткого винту для холодної обробки, винтовий патрон стійкий до зносу;

Використовуючи японські CNC-інструменти для виробництва різних компонентів, використовуючи всі монтажні поверхні одноразових обробкових компонентів центру шестисторонної обробки Mazak, необхідно імпортувати гідравлічні, пневматичні та електричні деталі відомих брендів, щоб забезпечити строгий процес моделі, стабільну і надійну якість.

1, підходить для виробництва PE, PP, EVA, ABS, K матеріалів нижче 5L, TPU、 пластикові порожні вироби з таких матеріалів, як нейлон;

2, комп'ютерна інтелектуальна система управління, китайська англійська операційний інтерфейс;

3, можуть бути розроблені різні винти та штампові головки, типи каналів відповідно до характеристик різних пластиків;

4, зміна матеріалів головки форми, зміна кольору, видалення шламу, зручний демонтаж та очищення, товщина стін симетричних частин труб дуже рівномірна;

5, подвійний пропорційний клапан для контролю швидкості та тиску потоку нафти, перемикачний клапан для контролю напрямку потоку, гальмування клапана скорочення швидкості, швидка та плавна діяльність;

6, локіт типу блокування форми структури, шаблон центру перед і зад колегами, що забезпечує рівновагу сили блокування форми;

7, підйомна екструзійна платформа, що полегшує регулювання довжини матеріалу

Дизайн безпеки стандарту CE, увага приділяється безпеці користувача;

9, Японський перетворювач частоти регулює швидкість обертання винта, економія енергії;

Автоматична система змазки для зменшення навантаження на обслуговування обладнання.

1, для зручності повернення, користувач може вибрати, щоб додати гідравлічний автоматичний замінювальний пристрій фільтру, який може збільшити роздув, контролер товщини стіни, автоматичний розріз або автоматичний видалення краю пристрою;

2, необхідно встановити попереднє герметичне різання, горизонтальне різання, імпортне гаряче різання, холодне різання тощо;

3, необхідно встановити наклонну щетку, нижню щетку, щетку, допоміжний охолоджувач і т.д.;

4, необхідний тонкий контролер;

5, необхідне використання самостійних досліджень і розробок Лексен машин, спеціалізованих на пластикових порожніх машинах для формування постійного двигуна без щетки: висока надійність, хороша стабільність, комплексна енергозбереження від 8% до 15%;

6, необхідний винт для полімерних сумішей: гарантувати продуктивність продукту, заощаджуючи 15% -30% сировини;

Система управління SIGMATEK в Австрії, яка виконує команди в десять разів швидше, ніж традиційний режим циклічного оновлення;

8, необхідно обладнати системою дистанційного післяпродажного обслуговування: автоматична діагностика аналізу збоїв, запис ремонту, статистика звітів, передача відео, віддалене повідомлення про SMS-повідомлення та сигналізацію тощо, машина в руках, зрозуміла в грудях;

9, необхідно обладнати системою подачі повітря без пилу, конвеєром, автоматичною системою подачі, 4-в-1 подачою машиною та іншими допоміжними функціями;

10, можливий функція верхньої голки форми, функція маркування в формі, функція виявлення витоку в Інтернеті, функція відкриття кришки;

11, можливість передньої та задньої мобільної платформи для зручної установки форми;

12, необхідно встановити функцію попереднього затягнення, 2-вісний серво-робот, одновісний серво-робот;

13, Користувач може вибрати розподілювальний шлюз, спиральну або відклеювальну головку, безперервну екструзійну головку та головку для зберігання.

14, необхідно обладнати функцією надмірного здуху щетками, щоб швидко підвищити продуктивність.

15, необхідний робот, колекція вторинного діаметра здуху, функція виявлення витоку здуху.

16, необхідний гонг (внутрішній і зовнішній) може задовольнити залежно від різних розмірів продукту, щоб пляшка продукту була більш гладкою.

1.1 Перевірте, чи є машина нуль, пошкодження компонентів, перевірте, чи є винт розслаблений, перевірте, чи є провід, кабель пошкоджений, випадає, якщо пошкоджено, необхідно своєчасно замінити або ремонтувати; Перевірте, чи є в контейнері екструзора ніяких відходів, очистіть їх, а потім закрийте ворота для матеріалу.

1.2 Перевірте, чи міцні різні рухомі компонентами, чи розпущені винти, особливо в місцях, де сильна ударна сила, чи аномальна частина передачі ремня.

1.3 Перевірте, чи є джерело високого тиску, джерело низького тиску, джерело енергії, джерело води нормальним.

1.4 Перевірте всі аварійні перемикачі зупинки, перемикачі дверей безпеки та захисний пристрій, щоб виявити, чи нормальний перемикач.

1.5 Перевірте, чи витікають різні пневматичні компоненти, чи чутливі рухи.

1.6 Будь ласка, строго дотримуйтеся процесу керівництва.

Під час нормального виробництва машини потрібно спеціалізований особистість, яка відповідає за догляд, виявлення проблем з фекалією і своєчасне вирішення. Через високий рівень автоматизації машини, нормальне виробництво має невелике навантаження на роботу, користувачам просто необхідно регулярно додавати сировину і використовувати контейнер для збору продуктів та літаючих граничних матеріалів в вказаному місці машини.

Примітка: Ціни на пристрої можуть змінюватися залежно від конфігурації пристрою, будь ласка, зверніться до маркетингового центру Lexon.