Член VIP
Заходи та програми очищення диму з дугового зварювання
Заходи та програми очищення диму з дугового зварювання
Подробиці про продукт
Заходи та програми очищення диму з дугового зварювання
Дугове зварювання є поширеним способом виробництва диму в нашому повсякденному житті, сьогодні ми представимо його процес та методи очищення диму.
Дугове зварювання є поширеним способом виробництва диму в нашому повсякденному житті, сьогодні ми представимо його процес та методи очищення диму.
1.1 Ручне дугове зварювання:
Це загальний процес зварювання, як "блискавий зварювання". Найчастіше використовується для зварювання між сталлю і сталлю. Матеріалом зварювання є зварювальні стрічки. Для великої кількості структур з низьковуглецевої сталі, низькосплавної сталі зварювати, використовуючи найбільшу кількість зварювальних стрічок J422 (титано-кальцій, кислотні зварювальні стрічки), склад плавленої сталі ядра зварювальної стрічки: C < 0,12%, Mn = 0,3 ~ 0,6%; У складі лікарської шкіри: TiO становить 24-48%, CaCO3 <20%. Температура плавлення лікарської шкіри більш ніж на 200 градусів нижча, ніж сталеве ядро. У той час як зварювальні прутки J502 (низьководневі, лужні зварювальні прутки), CaO становить 8-26%, CaF2 становить 10-23%.
При ручному дуговому зварюванні, під дією високої температури дуги, лікарська шкіра спочатку плавиться. Склад лікарської шкіри (Ca і K, Na та інші речовини з низьким іонізаційним потенціалом), редуктор (Mn, Ti, Al, Si і т.д., може дозволити редукцію оксидів, які входять в плавний басейн, S, P видаляються), шлаковий агент та газовий агент, сплав, клей, рідкий шлаковий агент, пластикатор і т.д., велика кількість перетворюється на зварювальний дим, розмір частинок якого становить 0,10 ~ 1,25 мкм. Найбільш отруйними речовинами в зварювальному димі є MnO2 (близько 7,5% зварювального диму) і Fe2O3 (близько 50% зварювального диму), SiO2 (близько 20% зварювального диму) тощо, що призводить до отруєння марганцем зварювача та кремнієвої хвороби легенів. Шкідливі гази є CO, NOx тощо, а F реагує з H, щоб створити шкідливий газ HF. У відповідь на це, GB16194 "Стандарт гігієни диму зварювання в повітрі майстерні" вказує: "Максимальна допустима концентрація диму зварювання в повітрі майстерні становить 6 мг / м3", "Інші шкідливі речовини, що виникають під час зварювання, все ще виконуються відповідно до чинних санітарних стандартів цих отрутин".
J422 пилу при зварюванні зварювальної стрічки 200 ~ 280 мг / хв, пилу зварювального матеріалу 6 ~ 8 г / кг; Піловий обсяг при зварюванні J502 становить 350-450 мг / хв, а пиловий обсяг зварювального матеріалу становить 11-16 г / кг. Також ручне дугове зварювання, різні зварювальні стрічки, різні компоненти шкіри, різні компоненти диму зварювання, кількість пилу також значно відрізняється. J502 зварювальні стрічки пилу приблизно вдвічі більше, ніж J422 зварювальні стрічки, і містять HF, повинні викликати більшу увагу.
Заходи управління зварювальним димом ручного дугового зварювання, коли зміни станції зварювання невеликі, можна використовувати мобільний очиститель зварювального диму. Коли зварювальна станція змінюється в великому діапазоні, мобільний зварювальний очиститель диму не зручний для використання, може вентилювати диффузійні викиди; Коли виробляється велика кількість диму з зварювання, слід прийняти заходи "шарового подачі повітря".
1.2 Дугове зварювання:
Дуга, що виробляється твердим ядром зварювального дроту φ5, захована під зварювальним засобом з невеликими частинками, і при зварюванні не видно дугового спалаху. Склад зварювального засобу використовується як приклад часто використовуваного "фторолужного" зварювального засобу: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 <50%, CaF2 > 15%, розмір частинок 2 ~ 0,28 мм.
Зварювальний дим, що виникає під час зварювання, містить MnO2, Fe2O3, SiO2 та HF. Количество пилу при зварюванні становить 10 ~ 40 мг / хв, а кількість пилу для зварювального матеріалу становить 0,1 ~ 0,3 г / кг. Дугова зварювальна машина повинна бути випадково оснащена фіксованим очистителем диму для зварювання.
1.3 CO2 газовий захист зварювання:
Зварювання з захистом від газу CO2 належить до спаркового зварювання. Зверніть увагу, що його використання зварювального дроту має два види твердого ядра і лікарського ядра.
CO2 газовий захист зварювання дим складається в основному з MnO2, Fe2O3 і шкідливих газів CO, NOx, O3. Для твердої зварювальної дроти (φ1,6), його пиловий обсяг при зварюванні становить 450 ~ 650 мг / хв, а пиловий обсяг зварювального матеріалу становить 5 ~ 8 г / кг. Для ядра зварювального дроту (φ1,6), його кількість пилу при зварюванні становить 700 ~ 900 мг / хв, кількість пилу зварювального матеріалу становить 7 ~ 10 г / кг (на додаток до вищезгаданого вмісту в зварювальному димі також є SiO2, HF тощо).
Автоматичні зварювальні машини для захисту від газу CO2 повинні бути випадково оснащені фіксованим очистителем диму для зварювання. Коли станція зварювання фіксована, вона повинна бути оснащена фіксованим очистителем диму для зварювання. Коли зміни станції зварювання невеликі, можна використовувати мобільний очиститель диму для зварювання. Коли зварювальна станція змінюється в великому діапазоні, мобільний зварювальний очиститель диму не зручний для використання, може вентилювати диффузійні викиди; Коли виробляється велика кількість диму з зварювання, слід прийняти заходи "шарового подачі повітря".
1.4 Аргонова дугова зварювання:
Аргонове дугове зварювання належить до спаркового зварювання, при зварюванні виникає сильне ультрафіолетове випромінювання. Зварювальна нержавіюча сталь, сплавна сталь, мідь, алюміній тощо. Розділяється на нераплавлені аргонові дугові зварювання (аргонові зварювання з вольфрамовим полюсом) і аргонові зварювання з плавленим полюсом (за допомогою твердої зварювальної дроти, захисний газ - суміш аргону та CO2).
Забруднюючими речовинами атмосфери при зварюванні є в основному NOx, O3 і MnO2, Fe2O3.
Для широко використовуваного аргонового дугового зварювання з плавленим полюсом, діаметр твердої зварювальної дроти становить φ1,6, обсяг пилу при зварюванні становить 100 ~ 200 м г / хв, обсяг пилу зварювального матеріалу становить 2 ~ 5 г / кг.
Аргонова дугова зварювання може використовувати мобільний очиститель диму для зварювання, в той же час необхідно забезпечити хорошу локальну вентиляцію зварювальної станції, щоб забезпечити здоров'я зварювача.
1.5 Імпульсне зварювання:
Імпульсне зварювання належить до блискавого дугового зварювання, це метод зварювання, який застосовує контрольовану імпульсну технологію для подачі живлення двома паралельними джерелами енергії (вимірним дуговим джерелом енергії та імпульсним джерелом енергії) до зварювальної дуги. Імпульсне зварювання забезпечує стабільний ефект невеликих отворів, забезпечує проникливість зварювання та підвищує швидкість плавлення для аргонового дугового зварювання. Аналіз диму зварювання є таким же, як аргонова дугова зварювання.
1.6 Плазма зварювання:
Плазмене зварювання належить до блискавого дугового зварювання, це метод зварювання матеріалу за допомогою висококонцентрованого плазменого пучка (швидкість струму до 300 ~ 2000 м / с, щільність енергії до 105 ~ 106 Вт / см2). Висока швидкість зварювання плазми, не може відкрити нахил, відмінні продуктивність зварювання, невелика зона теплового впливу зварювання, деформація зварювання та залишкове напруження, може зварювати різні метали, особливо для товстих матеріалів 3-8 мм, є високоефективною технологією дугового зварювання з високою якістю та низькою вартістю.
Йонний газ використовує високочистий аргон, захисний газ в основному аргон, гелій, деякі з невеликою кількістю водню. Аналіз диму зварювання схожий на аргонове дугове зварювання.
Багато видів забруднення на зварювальній майстерні, слід комплексно управляти з джерела забруднення, шляху управління та особистого захисту. Управління забрудненням має бути розроблено в поєднанні з конкретними обставинами станції, не може відокремитися від реальності і вплинути на нормальні виробничі операції. Програма управління повинна бути розроблена з повним урахуванням різних способів управління забрудненням, за умови забезпечення ефективності обробки, розробки з використанням інтегрованого обладнання та об'єктів, щоб досягти мети зменшення зайнятості місця та економії інвестицій.
Ефективна вентиляція диму
Вентиляція диму є важливим заходом для боротьби з димом зварювання. В даний час вітчизняні та іноземні заходи щодо вентиляції та викиду диму в основному включають: точкові викиди диму, локальні викиди вентиляції, вентиляцію в цілому приміщенні, очищення повітря в цілому приміщенні та інші кілька способів.
1) Куріння
Точка випуску диму є безпосередньо від зони зварювальної дуги поблизу виключення зварювального диму газу, точка випуску диму форми: є великий обсяг повітря низького тиску системи, невеликий обсяг повітря високого тиску системи, мобільний зварювальний дим очиститель тощо. Випускний обсяг повітря та швидкість вітру в точковому димовидушному блоку повинні бути відповідними, обсяг повітря занадто невеликий, щоб викачати, обсяг повітря занадто великий, щоб захисна атмосфера була зруйнована, що впливає на якість зварювання. При використанні точки викиду диму необхідно відповідно збільшити кількість захисного газу
2) Локальні витоки
Локальні витоки - це витоки диму безпосередньо з точки зварювання, є вентиляційний капітал, тип здуху, тип витоку диму і т.д. Цей метод в основному використовується для зварювання невеликих робочих частин, зварювальної станції більш фіксованої, або в невеликих діапазонах руху, без крану над майстерньою станцією. Дивіться рисунок 4, рисунок 5.
Локальний тип всмоктування в основному для внутрішнього зварювання закритого контейнера з двостороннім отвором, що використовується для однієї сторони фен, одна сторона всмоктування повітря спосіб викиду диму. У процесі виробництва великих контейнерів димова вентиляція для зварювачів в контейнерах широко застосовується.
Тип димоводілу грунту в основному використовується для газових ріжучих машин та інших помпових димоводільних пристроїв, нещодавно використовується робочий стіл різання води для збору плазмового різання диму для очищення повітря.
3) Вентиляція у всій кімнаті
Зварювальні майстерні відповідають наступним умовам, необхідно прийняти вентиляцію всього приміщення:
Станція зварювання не може бути фіксована, не можна використовувати метод точкового викиду та локального викиду;
В. Тільки деякі зварювальні станції мають трохи виділення диму та локальне виділення диму, що не гарантує, що концентрація диму на майстерні залишається в допустимому діапазоні.
Метою вентиляції в цілому приміщенні є: введення свіжого повітря на відкритому повітрі, щоб знизити концентрацію зварювального диму в повітрі внутрішнього приміщення, щоб середня концентрація зварювального диму в робочій зоні контролювалася нижче дозволених стандартів. З точки зору балансу повітря, необхідно ввести кількість свіжого повітря, необхідно видалити таку ж кількість внутрішнього повітря, що містить зварювальний дим, так що свіже повітря постійно вводиться, забруднене повітря в приміщенні постійно видаляється, таким чином, видаляючи в приміщенні постійний зварювальний дим.
Інтернет-дослідження
-
Контакти
-
Компанія
-
Телефон
-
Електронна пошта
-
WeChat
-
Код перевірки
-
Вміст повідомлення
-