Характеристики випробування корозії змішаних газів:

Обладнання використовує газ для прискорення корозії матеріалу або продукту в умовах певної температури та відносної вологості, відтворюючи ступінь пошкодження матеріалу або продукту за певний проміжок часу. Установлення може бути використано для оцінки здатності матеріалу та його захисного шару проти газової корозії, а також порівняння якості аналогічних захисних шарів, а також для оцінки здатності деяких продуктів проти газової корозії.

Установлення може досягти встановленої температури, вологості в експериментальному робочому просторі і залишатися постійним. Постійне введення певної концентрації газової суміші всередині корпусу з визначеним обсягом, що дозволяє проводити випробування на корозію матеріалу або продукту при постійній концентрації, температурі та відносній вологості.

Матеріал, який використовується для виробництва цього обладнання, є корозійностійким імпортним пластиковим листом ПВХ, який не реагує з диоксидом сірки та кількома іншими газами, не поглинає кілька сумішей газів, не впливає на результати випробування. Цей пристрій конструює внутрішній і зовнішній баланс тиску, змішаний газ тече рівномірно всередині корпусу. Крім того, конструкція враховує верхню частину обладнання, внутрішні стіни та інші частини будуть мати конденсацію, отже, верхня частина коробки конструюється в 120 градусів zui оптимальний верхній кут, обладнання під час випробування, конденсація не крапляє на зразок впливає на результати випробування.

Корозія випробування коробки красивий дизайн, розумна структура, лінії гладкі, природно плавні. Корпус корпусу та внутрішній матеріал жовті вибирають імпортний ПВХ пластиковий лист, зовнішній вигляд блискучий, яскравий, без подріп, стійкий до корозії, легкий для очищення, без витоків. Різні допоміжні аксесуари також є корозійностійкими, а конструкція розумна.

Матеріал дверей коробки є подвійним шклом, корозійним герметичним герметиком з силіконової гуми, також корозійним, легким для очищення, без витоків. Під час випробування стан випробування в приміщенні може бути чітко спостеріганий зовні, не впливаючи на результати випробування. Двері та корпус коробки використовують корозійностійку силіконову гуму для запобігання витоку газу, уникнення впливу на результати випробувань та корозії іншого обладнання в кімнаті, а також уникнення шкоди для експериментального оператора.

Огрівання корпусу використовує титановий нагрівач, швидке нагрівання, рівномірне розподіл температури та вологості. Рамки для зразків розроблені відповідно до національних стандартів, а також можуть бути використані за допомогою привязки. Різні гази спочатку налаштовуються відповідно до вимог до необхідної концентрації, відповідно, після зниження тиску з сталі, а потім корозійний електромагнітний клапан контролюється потокоміром в корпус суміші, а потім разом з температурою та вологістю повітря в кондиціонері входять в розподілювальний труб на дні корпусу, рівномірно проходять через корпус корпусу, концентрація перетворюється на певні значення потоку після контролю потоку масовим потокоміром.

Система охолодження обладнання встановлюється в шафі кондиціонера обладнання, в основному відіграє роль охолодження та зволоження.

Система управління пристроєм розташована на правому боку корпусу для простої роботи. Спеціальний корозійний газовий фільтр здатний швидко та ефективно фільтрувати залишки газу в корпусі після закінчення випробування, вихідний газ не викликає забруднення атмосфери, зручна експлуатація.

Технічні параметри:

Температурний діапазон: 10 ℃ - 60 ℃

Відносна вологість: 50% -95% ± 3% R.H.

Рівномірність температури: ≤ ± 2 ℃

Температурні коливання: ± 0,5 ℃

Час випробування: 0-999 H, M, S

Концентрація диоксиду сірки: 500 ppb ± 100 (регулюється)

Концентрація сульфіду водню: 100 ppb±20 (регулюється)

Концентрація диоксиду азоту: 200 ppb ± 50 (регулюється)

Концентрація хлору: 20 ppb±10 (регулюється)

Метод виробництва газу: метод сталевих цилиндр

Метод вимірювання концентрації газу: за допомогою формули розрахунку співвідношення об'єму, повторне використання вимірювання масового потоку

10, випробуваний газовий потік: використовуйте антикорозійний масовий потікометр (регульований) відповідно до вимог випробування

Кількість змін обсягу експериментального газу на годину: 3-10 разів (зазвичай 10);

12, Схема зразків: відповідає стандартним вимогам

Вимоги до живлення: AC220V / AC380V

Структура корпусу для випробування корозії змішаних газів:

1, корпус використовує імпорт ПВХ пластикової плити через спеціальну форму після високої температури пом'якшення і охолодження, шви між плитою і плитою після фрезування в 90 градусів прямого кута, а потім за допомогою високотемпературного зварювального пистолету плавити пластиковий зварювальний дрот заповнення методу, після охолодження зварювальний шв більш міцний, шви всього корпусу гладкий і рівний, корпусна структура компактна, яскравий вигляд,

2, конструкція обладнання внутрішньої температури та вологості коробки використовує кондиціонер для виробництва встановленої температури та вологості середовища та циркуляції в корпусі коробки. Установлення проектує систему кондиціонування повітря, включаючи систему охолодження, систему опалення, систему зволоження, систему кондиціонування повітря виробляє температуру та вологість, що відповідають випробуванню, одночасно вводячи один газ, контролюючи хороший поток, щоб досягти визначеного діапазону, концентрація може обчислюватися за допомогою формули співвідношення об'єму, повторне використання вимірювання масового потокового лічильника та ефективне управління, щоб досягти визнач Обладнання нагрівається швидко, температура і вологість розподіляються рівномірно. Нагрівальний зволожуючий елемент використовує титанову нагрівальну трубу, стійку до корозії, довгий термін служби. Двері коробки використані з сталеного скла, перемикач зручний. Використовуйте корозійностійкі герметики з силіконової гуми, щоб гарантувати, що газ не переливається. Проект конструкції зразка відповідно до національних стандартів, також може бути використаний методом гачка, велика вага, легке розміщення зразка. Після того, як газ виходить з сталевих плівок, після зменшення тиску, фільтрації спеціальних матеріалів, потім корозійний електромагнітний клапан контролюється масовим струмометром в корпус суміші, а потім разом з температурою та вологістю повітря в кондиціонері входить в розподільний труб на дні корпусу, рівномірно проходить через корпус корпусу.

Обладнання може зробити випробування змішування чотирьох видів газів, а також може зробити випробування корозії одного з газів, визначення концентрації газу, необхідного для випробування, розрахунок потоку корозійного газу та повітря для випробування відповідно до формули та обсягу студії обладнання, а також необхідного обміну повітря. Під час експерименту всі управління здійснюються автоматично, наприклад, поповнення води, обмін повітря, впуск повітря, вихлоп, дренаж тощо.

4, конструкція обладнання двох скляних дверей, * двері використовують герметичні силіконові гуми, щоб не дозволити газовій суміші; На зовнішній стороні дверей * спроектуйте стійкі скляні двері, між двома дверями використовується стиснене повітря, навіть через помилку експлуатації персоналу, що викликає витік, витік газу буде надихати стиснене повітря в фільтр.

Після того, як зразок завершив завдання випробування, тобто з верхньої частини корпусу трубопроводу в фільтр залишків газу, спеціально розроблений в фільтрі газовий фільтр для нейтралізації лужної рідини та адсорбції може швидко та ефективно фільтрувати залишки газу в корпусі після закінчення випробування, значення PH залишків газу є слабким лужним, не викликає забруднення атмосфери, зручна експлуатація. Після того, як в коробці збирається невелика кількість конденсату, його можна обробляти концентровано.

6, надтемпературний захист, попередження про недостатній рівень води, щоб забезпечити безпеку використання.

Система холодильного обладнання встановлюється в нижній частині обладнання, в основному під час використання влітку, щоб охолодити та статизувати температуру та зволоження.

Система управління пристроєм розроблена на правому боку корпусу, проста в управлінні. Установка обладнання має особливі вимоги, вона повинна бути встановлена окремо в окремому випробувальному приміщенні, в якому не можна встановлювати інше обладнання або інструменти. Після розміщення загального обладнання, розділіть обладнання від операційного інтервалу за допомогою скла, щоб гарантувати особисту безпеку персоналу, а також контролювати стан випробувань у приміщенні через скло в режимі реального часу. У приміщенні рекомендується встановити вихладний пристрій, під час експлуатації персонал може помилитися, витік газу всередині лабораторії, в цей час можна відкрити внутрішні заходи зміни повітря, замінити витік газу в приміщенні з студії, персонал входить до внутрішніх операцій або перевірки. З метою страхування в приміщенні також можна встановити сигналізаційні пристрої для витоку різних газів.

Система управління:

1, прибір контролю температури та вологості використовує оригінальний південнокорейський великий екран - рідкокристалічний дисплей, який може бути запрограмований мікрокомп'ютером PID для управління виходом SSR, повний імпортний надвеликий рідкокристалічний сенсорний екран, проста робота екраном, легке редагування програми;

Точність: 0,1 ° C (діапазон відображення);

роздільна здатність: ± 0,1 ℃;

Датчик температури: PT100 платиновий резистор для вимірювання температури;

5, спосіб управління: термічний баланс регулювання температури і вологості, всі електроприлади використовують серію продуктів (Schneider);

Контроль температури та вологості за допомогою системи P. I. D + S.S.R і координації контролю каналу;

7, з функцією автоматичного обчислення, можна негайно виправити умови зміни температури та вологості, щоб контроль температури та вологості був більш точним і стабільним;

8, управляючий інтерфейс налаштування англійською мовою на вибір, діаграма роботи в режимі реального часу може бути відображена екраном з 100 наборами програм кожен набір 100 сегментів, кожен сегмент може циклізувати 999 кроків, кожен період часу встановити величезне значення zui 99 годин 59 хвилин

Після введення даних та умов випробування, контролер має функцію блокування екрана, щоб уникнути штучного доторку від простою;

Інтерфейс дистанційного зв'язку RS-232 або RS-485, який може розробляти програми на комп'ютері, спостерігати за процесом випробування та виконувати такі функції, як автоматичний перемикач;

Контролер має функцію автоматичного зберігання екрана, щоб краще захистити рідкокристалічний екран під час тривалої роботи (зробити його тривалішим життям)

11. Повернення повітря в цій випробувальній камері має автоматичний пристрій для розморозиння (таким чином, щоб водна пара, що виникає під час випробування, не збиралася на випаровачі охолодження, що створює явище блокування льоду)

Система охолодження:

1, компресор: повністю закритий оригінальний імпортний французький блок Techcon;

2, метод охолодження: одиночне охолодження;

Спосіб конденсації: примусове охолодження повітрям;

Холодильник: R404A R23 (екологічно чистий);

5, всі системні трубопроводи проводять випробування виявлення витоку під тиском 48 годин;

Система охолодження і нагрівання повністю незалежна;

7, внутрішня спиральна холодильна мідна труба;

8, випаровач з нахилом крила;

9, сухий фільтр, холодильний поток вікна, ремонтний клапан, сепаратор масла, електромагнітний клапан, цистерна для зберігання рідини використовують оригінальний імпорт;

10, система обезволоження: використання спосібу обезволоження контакту з температурою роси в випаровувачі;

Запуск R404A, R23 при охолодженні, запуск тільки R404A при обезволоженні (економія енергії);

Система захисту:

1. захист від перегріву вентилятора;

Захист від загальної недостатньої фази / зворотної фази обладнання;

Захист від перевантаження системи охолодження;

5) загальний час обладнання;

Захист від надтиску системи охолодження;

6, насос від перегріву, захист від перетоку;

7, інші також є витік, відсутність води, експлуатаційні інструкції, автоматичні відстані після аварії;

Умови використання обладнання:

Температура навколишнього середовища: 5 ℃ ~ + 28 ℃ (середня температура ≤ 28 ℃ протягом 24 годин)

Вологість середовища: ≤85% R.H.

Критерії виконання:

Проектовано і виготовлено відповідно до стандарту GB/T 2423.51-2000 для виконання окремих або змішаних випробувань на гази.

8. післяпродажне обслуговування:

Гарантія один рік, дожиттє обслуговування, регулярні відвідування, слухати поради клієнтів, створити архів обслуговування клієнтів;

Надання довічного безкоштовного та використання консультаційних послуг, наша компанія зобов'язується відповісти на клієнта протягом 1 години, необхідність відправки технічного обслуговування персоналу на місце вирішення, ми зобов'язуємося відправити персонал протягом 24 годин (за винятком виняткових ситуацій, таких як законні свята тощо);