PP ткані мішки BOPP CPP пленка грануляції виробнича лінія
Назва: PP ткані мішки BOPP CPP пленка грануляції виробничої лінії
Сировина: пінопластикові плівки, пластикові листи, витяжні плівки, відходи з пластикових пакетів
Використання:
Високоефективний гранулятор для переробки пластику
Справа клієнта
Модель |
ПТКС80 |
ПТКС100 |
ПТКС130 |
ПТКС150 |
ПТКС185 |
|
Діаметр винта (мм) |
80 |
100 |
130 |
150 |
185 |
Л/д |
18-42 |
||||
|
Швидкість обертання (об/хв) |
10-150 |
||||
|
Вихід (кг/год) |
150-250 |
200-350 |
450-600 |
600-700 |
800-1200 |
Модель |
ПТКС Три в одному пластиковий переробник |
Кінцевий продукт |
Пластикові частини |
Структура переробки |
Конвеєр, дроблювальний цилиндр, експресор, блок для різання зерен, блок для водного охолодження, блок для сушіння та зберігання, блок для дегазування, блок для фільтрації |
Переробні матеріали |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
Виробнича потужність |
100 кг ~ 1200 кг на годину |
Система подачі |
Конвеєрний ремінь, колесний набір (необхідно) |
Діаметр винта |
65 ~ 180 мм (на замовлення) |
Співвідношення довжини винта |
30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (на замовлення) |
Матеріал винту |
38 хром молибден алюміній або двометалевий |
Дегазаційні отвори |
Подвійний дегазатор, один дегазатор або без дегазатора (на замовлення) |
Система фільтрації |
Подвійний фільтр |
Тип різання зерен |
Теплової форми для різання зерен (охолодження водним кільцем) |
спосіб охолодження |
Водне охолодження |
напруга |
Інструкціоналізація (наприклад, США 480V 60Hz, Мексика 440V/220V 60Hz, Саудівська Аравія 380V 60Hz, Нігерія 415V 50Hz) |
Додаткові аксесуари |
Детектор металу (S+S Germany), колесний набір, матеріал кольору та лічильник добавок, центрифугальний дегідратор |
Термін доставки |
Індивідуальні машини50~70 днів. |
Гарантійний період |
Рік |
Післяпродажне обслуговування |
Можна надіслати інженера на заморські заводи клієнта для допомоги в установці машини |
Единиця подачі 1
Конвеєрний блок: перероблені відходи можуть бути розміщені безпосередньо на конвейері для полегшення подачі,Конвеєрні стрічки контролюють швидкість подачі в ампері
Екструдер
Доставковий блок2
Клемп-колесо: може бути поєднано з транспортним блоком ремінь, а також подавати цілу плівку на підставці.
Дегазаційні отвори
СтиснутиКонструкція подвійного дегазаційного отвору для вивільнення більше чорнила та водного газу з перероблених матеріалів для покращення якості кінцевого продукту
Система зміни фільтрів
Система двоколонного переміну має площу фільтрації вдвічі більшу, ніж звичайна система переміну плати. Ця система зміни мережі покращує ефективність фільтрації та зменшує кількість змін мережі. Крім зменшення кількості змін мережі, конструкція подвійного каналу дозволяє станції безперервно працювати під час зміни мережі, підвищуючи загальну потужність станції та зменшуючи виробництво відходів.
Шкільна система різання
Точні системи регулювання температури та різання забезпечують швидкий та стабільний доступ напівплавленого пластикуСтиснутиСистема здійснює змішування.
Зерновий блок
Теплова система різанняСтиснутиПісля розтавлення пластику негайно розрізати зерна. Відразу після розрізання в водне кільце для охолодження. Форма і розмір частинок в середньому, сприяє застосуванню в різних областяхСтиснутиВиїзд іМашина для лиття під вприскомзнову виробляти.
Продукти
Перероблені частинки можуть бути 100% відправлені безпосередньо до плівки або трубиСтиснутиВиробнича лінія знову використовується.

Висока безпека: захист персоналу та обладнання
Захист від аварійних зупинок (для зупинення пристрою в надзвичайних ситуаціях)
Перемикач обмеження
Захисний корпус
Попередження про високошвидкісні приводи (жовта фарба, знаки)

Менше енергоспоживання, більша продуктивність
Менші потреби в енергії за допомогою спеціально розроблених схем управління та моніторингу процесу
Висока продуктивність при рівних специфікаціях обладнання, підвищення співвідношення енергоспоживання, швидке повернення

Один сервіс
Пропонування повного комплексу рішень: проектування заводу, обладнання та допоміжні машини, швидко реагуюча система обслуговування (онлайн + офлайн)

Розумне управління SMART
Управління HMI PLC: Ергономічний сенсорний екран, проста робота, висока стабільність, низькі витрати на пізнє обслуговування
Пам'ять рецепту: налаштування хороших параметрів залежно від рецепту та логіки різних матеріалів, легко і зручно завантажувати збережені параметри процесу з системи зберігання рецептів, що полегшує переробку
Дистанційна діагностика та передача даних: поєднання Bluetooth та модулів для дистанційної передачі даних та моніторингу, швидка діагностика
Попереднє нагрівання: встановити хорошу процедуру відповідно до рецепту матеріалу, попереднє нагрівання обладнання заздалегідь, економити робочу силу
Пластикові машиниВиробництво пластикової переробки грануляторПТКССпеціально розроблений для переробки PE (HDPE, LDPE, LLDPE) та упаковкових матеріалів PP. Крім чистих відходів (відходів, що виникають на виробничій лінії), доступні друковані поверхні, відходи, які обробляються водою та дрібні фрагменти після роздроблення.ПТКСЗробити переробку.
Відходи, які використовуються для переробки грануляції, включають: відходи заводу з виробництва пластикових пакетів, відходи з упаковки харчових продуктів, різні пластикові пакети, скорочуючі плівки, пакетні плівки, сільськогосподарські плівки, пеноматеріали PE & PS, посуд без миття, PP-насос, ткані пакети, космічні пакети та порожні формовані та роздроблені продукти.
Сфера використання пластикових відходів
ПТКСВитворені перероблені пластикові частинки можуть бути негайно використані на виробничій лінії для повторного виробництва. Найчастіше використовується в мішових машинах і трубахСтиснутиПродукція знову виробляється на борту.
1. Чистий пластик, перероблений один раз - відходи на заводі виробництва пластикових виробів
В середньому заводи з виробництва пластикових виробів (заводи з здухових пакетів, заводи з виробництва пакетів та друкарські заводи) виробляють 5% від загального виробництва відходів. Останнім часом через постійне зростання цін на нафту та нові матеріали, проблема переробки відходів на заводах з пластику також поступово приділяє увагу. Використання переробленого пластику для повторного виробництва може значно зменшити витрати на придбання нових матеріалів.
Відходи, що виникають з виробничої лінії переробки (наприклад, дефектні вироби з мембранових рулонів, обрізки навушників у процесі виготовлення мішок), можуть бути перероблені до 98% від нових матеріалів. Багато виробників в даний час вибирають використання одноразових відходів для виробництва продуктів, які виробляються з якості досить близької до продуктів, вироблених з нових матеріалів. Таким чином можна заощадити витрати на використання сировини і підвищити ринкову вартість продукту.
2. вторинна переробка відходів - водяні відходи, пластикові частинки, що містять сліди забруднень
відповідно до потреб різних клієнтів,ПТКСМашина також може бути використана для переробки відходів після промиття води (відхилені пластикові плівки, сільськогосподарські плівки, покриття плівки для будівництва...).ПТКСТеплова енергія, що виникає від обертання під час роздроблення, може бути використана для нагріву відходів після промиття води і вилучення надлишкової вологи з матеріалу. вСтиснутиПісля виходу з машини, подвійний дегазаційний отвор може знову звільнити воду і друковані чорнила. Пластикові гранули, що виходять з сировини для миття водою, переважно використовуються для повторного виробництва для виробництва мішків для сміття, інженерних плівок, пластикових плівок для покриття тканини та виробництва труб для води.ПТКСМашина може додати додаткові подачі матки / додатків для зміни кольору перероблених частинок.
