Машина для дроблення сировини підходить для невеликих китайських фармацевтичних заводів, китайських аптек, китайських лікарнь, а також для хімічної промисловості, шахт та науково-дослідних підрозділів, тощо, машина є високоефективною і простою в експлуатації. Продукт тонкість до 200 грамів, для дроблення легко клеється, зазвичай дроблення машини важко роздробити дорогоцінні китайські ліки, більш ефективні.

Дробильна машина - це машина, яка роздробляє великі розміри твердої сировини до вимаганих розмірів. Дробитель складається з грубих, дрібних, вітрових і інших пристроїв, щоб досягти мети дробителя у вигляді високошвидкісного удару. Використовуючи енергію вітру для порошку, скасовано традиційні процедури відбору.

Зовнішні сили, що застосовуються на тверду речовину під час роздроблення, мають чотири види різання, удару, дроблення та шліфування. Вирізання в основному використовується для дроблення (дроблення) та дроблення, підходить для дроблення або дроблення твердих або волоконних матеріалів та великих шматків; Удар використовується в основному в операції дроблення, підходить для дроблення крихких матеріалів; Дрібнення в основному використовується в операції з високою тонкістю дроблення (ультрамікродроблення), підходить для більшості матеріалів, які мають властивості для операції ультрамікродроблення; Малювання в основному використовується для ультрамікродроблення або надвеликого дроблення, підходить для подальшої дроблення після дроблення.

Фактичний процес дроблення, як правило, є кілька зовнішніх сил, які діють одночасно, але висококласні дроблення розроблені відповідно до середовища дроблення.

Технічне обслуговування:

Під час виробництва, необхідно часто перевіряти підшипник підвищення температури, коли підвищення температури перевищує 50 ° C, слід перевірити простій, щоб визначити причину і усунути несправності.

Коли нова машина працює, передавальний ремінь легко розтягується, слід звернути увагу на налаштування належної розтяжкості реміня, щоб забезпечити тривалість роботи реміня.

3, зручні деталі повинні регулярно перевірятися, своєчасно замінювати, щоб забезпечити якість виробництва та кількість виробництва.

4, лопатка, підкладка повинні регулярно перевіряти стан зносу, якщо після зносу, продуктивність знижується, розмір частинок товщини виявити зносу замінити.

5, основний і класифіковані потокові підшипники є смазкою жиру, використовуючи спеціальний жир № 2, ступінь 265-295.

Період заміни масти підшипника становить 2000 годин, кількість наповнення масти в 1/2 (вище) або 3/4 (нижче) простору підшипника не може бути занадто багато, щоб заповнити масту, інакше це викликає занадто високу температуру підшипника.

7, період заміни жиру спирального подачі 4000 годин, плюс звичайний смазок на основі кальцію.