Детальніше

Огляд продукту та його використання:

Сушилка з одноконусним винтом є багатофункціональним повністю закритим вакуумним сушильним обладнанням, яке включає сушіння, дроблення та змішування порошку. Його ефективність сушіння в 3-5 разів перевищує рівноцінну специфікацію "подвійна конусна ротаційна вакуумна сушилка". В основному застосовується для фармацевтичної, хімічної, пестицидних, харчової та іншої промисловості порошкової суші, може досягти всього процесу закритої безперервної роботи, це сушільне обладнання для вищезгаданої промисловості.

Характеристики процесу обладнання:

Сушіння та змішування порошку є важливим елементом виробництва сировини, тому вибране сухо-змішальне обладнання є якістю кінцевого продукту, а також є ключем до вирішення експлуатаційних витрат виробництва. Наша компанія недавно розроблена і розроблена "одноконусна винтова сушилка" з унікальною структурою і перевагами вітчизняної хімічної фармацевтичної промисловості сушильної технології.

(1) вибір сушилки повинен відповідати специфічним вимогам та характеристикам різних видів продуктів та процесів. Її зміст в основному включає наступні аспекти:

1, сировина, що обробляється в виробництві, в основному має теплову чутливість, тому в процесі суші часто з'являються блокування матеріалу, що вимагає максимального скорочення часу суші та ефективності суші.

При виробництві матеріалів чистота циркуляційного газу, що використовується під час сушіння, має великий вплив на якість матеріалу. Прилад використовує унікальну технологію подачі газу, яка зменшує вплив газу на процес сушіння. З точки зору експлуатаційної економіки сподівається, що процесні трубопроводи можуть бути фіксовані, що заощаджує обертовий простір, необхідний для подібних подвійних конусних сушилок.

Для того, щоб весь процес був безперервним, і в той же час зменшити втрати витоку матеріалу, потік твердого подачу сушилки контролюється. Це дозволяє зменшити навантаження ручної роботи в чистій зоні та запобігти виходу матеріалів.

(2) Структура та характеристики сушилки з одноконусним винтом:

1, DZLG серії одноконусної вакуумної винтової сушилки робочий процес перервових партій роботи, вологий матеріал входить до складу, через циліндровий стінний куртка і внутрішній винт, щоб дати тепло площі досягти 140% від всієї площі контейнера, матеріал для нагрівання суші. І виберіть відповідну модель сухого змішувача конусного типу (робочий обсяг), щоб досягти ідеального сухого ефекту. Гібридна сушилка з верхньою конструкцією має суху, змішувальну здатність, але має багато простору, що полегшує користувачеві для ремонту та обслуговування.

2, безперервна робота, захист кристалів:

Серія DZLG спиральна вакуумна сушка в процесі сушіння та змішування не використовує будь-яких допоміжних інструментів, тільки використовуючи обертання та обертання конусної спіралі змішування, що дозволяє матеріалу, крім підйому спіралі змішування, постійно різати та розсіяти, матеріал в складі може отримати рух, і може зробити матеріал, крім підйому спіральної плазми, не стиснутий будь-якими іншими зовнішніми силами, щоб уникнути неефективного тертя між порошком та обладнанням та порошковими зернами, а неефективне тертя часто призводить до знищення кристалів матеріалу. Це також є основною причиною того, що спиральна вакуумна сушка серії LZG здатна зберігати кристальну форму матеріалу під час роботи.

3, частковий привід, щоб усунути можливість забруднення продукту через герметичні валі:

Завдяки частковому приводу, відносно нижнього приводу, пристрій може уникнути наступних недоліків:

Використовуючи спеціальне обладнання для демонтажу для очищення, обслуговування

Змішання герметики вала весла важко зробити справжню герметику, відсутність гарантії якості

4, низькі витрати на експлуатацію енергії, висока ефективність змішування:

Серія DZLG одноконусна вакуумна спиральна сушка використовує привід двигуна, унікальна конструкція, спираль, керована роботою двигуна, використовується для підйому матеріалу, без окремого споживання енергії для відгрузки. Особливо варто зазначити, що в процесі змішування та сушіння традиційне змішування та сушіння обладнання забезпечує стрічковий змішувач. Його принцип роботи полягає в тому, що рух руху, рух матеріалу, як цілість, велика кількість енергоспоживання використовується для кругового руху цілого матеріалу, тому ефективність суші, що надається цим змішуванням, низька. І серія LZG спиральна вакуумна сушка пропонує конусний тип спірального змішування, весь перемішувальний лопат навколо конусної осі складу для кругового руху, різні частини матеріалу в цілому контейнері можуть змішувати, як спіральне змішування проводиться, поступово піднімати матеріал в нижній частині складу до верхньої частини контейнера, а потім природно спуститися, циркуляція. Цей режим змішування дозволяє рівномірному змішуванню матеріалу в контейнері, виключаючи можливість згрузки матеріалу в процесі суші, значно збільшуючи ефективність змішування матеріалу та суші. Крім того, має переваги широкого діапазону обробки, низьке споживання енергії в одиниці якості.

5, проста експлуатація, зручне обслуговування:

Серія DZLG одноконусна вакуумна винтова сушильна механічна структура проста і ефективна, оператор легко зрозуміє, просте керування кнопкою робить процес роботи простим. Деякі роботи з обслуговування та обслуговування можуть бути виконані швидко і гладко навіть без персоналу, а встановлені людські отвори можуть бути легко налаштовані та обслугововані рухомими винтами без складної демонтажі. У цьому пристрої є менше відносних частин, приводні одиниці, такі як корпус підшипників, встановлені в складі, користувач легко демонтує весь блок під час ремонту, а також розташування приводного блоку в розділі є досить великим.

Характеристики та функції обладнання:

1. обладнання використовує внутрішнє нагрівання корпусу та винтової стрічки, що збільшує загальну площу нагрівання обладнання приблизно на 40%.

2. обладнання використовує одновинтовий змішувач є патентованим продуктом компанії, може досягти ефекту циклічного змішування знизу вгору, можливість примусової передачі тепла. У випадку заповнення матеріалу в 40% ~ 100%, може бути використано 100% нагрівання. Підходить для змішування і сушіння делікатних матеріалів.

Повна герметична система, без забруднення чужими речовинами, висока чистота, особливо підходить для змішування та сушіння фармацевтичних проміжних речовин та сировини, а також для змішування та сушіння стерильної сировини.

Невеликий прорив між одновинтовим змішувачем і стінкою контейнера, який ефективно запобігає прикріпленню матеріалу до поверхні стінки пристрою.

5. Використовуючи невеликий кут конусного циліндрового корпусу, щоб швидкість розвантаження була швидкою, чистою і без накопичення.

6. Встановлені відбивні пристрої:

Піл, що піднімається під час сушіння матеріалу через висихання матеріалу, поглинається на вакуумний захоплювач, заблокуючи вакуумний канал, а неправильне проникнення газового каналу безпосередньо призводить до продовження часу сушіння. Чим нижча температура матеріалу під час сушіння, тим коротший час сушіння, тим менше вплив на якість матеріалу. З вищезгаданих причин одноконусна сушилка, розроблена нашою компанією, встановлюється на вакуумні захоплювачі з антидувним пристроєм, здатним підтримувати вакуумний канал під час сушіння матеріалу, що забезпечує час сушіння та якість сушіння.

7. Нижній випускний клапан - клапан для насосу, надійний герметик, сприяючий вакуумній суші.

8. Компактна конструкція обладнання, плоска робота, хороша герметичність, відсутність витоків змазки, проста експлуатація, довгий термін служби.

Принцип роботи:

Ця машина оснащена нагрівальним конусом, джерелом тепла є гаряча вода, теплопровідна олія або пара під низьким тиском, щоб внутрішня стіна конуса підтримувала певну температуру. Частотний регулятор швидкості двигуна через паралельний скосний редуктор передач, приводить одновинтовий змішувач обертається, приводить матеріал обертається уздовж конусного циліндра і піднімається знизу вверх, після того, як матеріал досягає високої точки гравітації та інерції, автоматичний поток до центру віхра повертається на дно конусного циліндра, весь процес робить матеріал примусовим нагріванням в корпусі конусного циліндра, відносна конвекція, допування, тепло розповсюджується в матеріалі, щоб матеріал зробив нерегулярні рухи, завершити матеріал з одновинтовою смугою та поверхнею стіни циліндра для високочастотного теплообміну, Таким чином, внутрішня вода матеріалу постійно випаровується, під дією вакуумного насосу, водна пара виводиться з вакуумного насосу, якщо необхідно переробити рідину, можна додати конденсатор, переробити резервуар для зберігання рідини. Після завершення сушіння відкрийте нижній клапан.

Основна структура:

Машина складається з таких компонентів, як двигун, редуктор, стійка, механічне уплотнення, фільтр металевої спленої сітки, порожній подвійний винтовий змішувач, конусний циліндр з нагріванням корпусу та розвантажний клапан.

1. Передачі та герметичні частини:

Складається з електродвигуна, редуктора, рами та механічних герметиків.

1.1 Електричний двигун: за допомогою двигуна з регулюванням швидкості частоти, швидкість обертання може бути регульована відповідно до потреб під час роботи.

1.2 редуктор скорості: SLFA серії наклонних редукторів, що працюють плавно і надійно, з низьким рівнем шуму і довгим терміном служби.

1.3 Рака: самостійно розроблена, виробництво високої точності. Вбудовані дві пари роликових підшипників, які регулюють висоту міксера та радіальні розгулки.

1.4 механічна герметичність: однокінцевий гігієнічний тип з сполученням для промивання порожнини, хороша герметичність.

2. змішувач:

Порожній вал змішування з'єднується з порожніми гвинтами за допомогою опорного прутка, а верхній і нижній кінці з'єднуються з порожніми гвинтами за допомогою порожнього опорного прутка для утворення циклу, який може проходити через тепловий середовище. Щоб матеріал не був прикріплений до циліндрової стіни, прорив між винтовою стрічкою та циліндровою стіною був невеликим.

3. цистерни:

Ця частина складається з верхньої герметичної головки, конусного циліндра, вакуумного фільтра, вихідного клапана тощо.

3.1 верхня герметична головка: переносна частина приводу та міксер; Внутрішній поверхневий перехідний порт є круговим переходом. Матеріали, які контактують з матеріалом, є 316L. Процесові отвори наступні: DN400 гігієнічний отвор, лічильник тиску, вибухонепроникний світильник, дзеркало, вхідний отвор, мийний отвор, вакуумний отвор тощо.

3.2 Нижній конус з нагрівальним корпусом: внутрішня поверхня гладка, може зробити матеріал сухим. Під час подачі за допомогою обертання міксера, щоб зробити подачу швидким і чистим.

3.3 фільтр: використання металевої спяченої сітки, висока точність фільтрації, велика площа фільтрації. А також встановити вихлопний отвор на вакуумному виході для регенерації стисненого повітря фільтра під час вихлопу.

3.4 Вихідний клапан: Використовуючи клапан для насосу, його швидкість виходу швидка, зручна робота, виход без залишків.