Целий карбіт вертикальний фрезер з нержавіючої сталі серії фрезерний спосіб

Ціла серія нержавіючої сталі з твердих сплавів фрезерних машин відносно напрямку подачі деталей та напрямку обертання фрезерного машини має два основних способи фрезерування:

Один з них - фрезера, напрямок обертання фрезера та напрямок подачі різання однакові, на початку різання фрезера захоплює обробну частину та вирізає після неї.

Два типи є зворотним фрезером, напрямок обертання фрезера і напрямок подачі різання є протилежним, фрезер повинен просунутися на деталі перед початком різання, з товщиною різання нуля, до кінця різання товщина різання досягає більшої.

Під час фрезування, ріжуча сила притискає деталь до робочого столу, а при протилежному фрезуванні ріжуча сила призводить до того, що деталь покидає робочий стол. Через кращий ефект різання фрезерування, як правило, вибирається фрезерування, тільки якщо машина має проблеми з розривом рібки або є проблема, яку фрезерування не може вирішити, розглянути зворотне фрезерування.

Кожного разу, коли лопатка нержавіючої сталі вступає в різання, край різання повинен витримувати ударне навантаження. Розмір навантаження залежить від поперечного перерізу, матеріалу робочої частини та типу різання. У ідеальному випадку діаметр фрезера повинен бути більшим, ніж ширина обробної частини, і лінія вісі фрезера завжди повинна бути трохи віддалена від центральної лінії обробної частини. Коли інструмент розташований проти центру різання, легко виникають порушення. Напрямок радіальної сили різання постійно змінюється, коли край різання входить в різання та виходить з різання, вал станку може вібрувати та пошкоджуватися, лопатка може розбитися і обробка поверхні буде грубою, фрезер з твердих сплавів трохи відхилиться від центру, напрямок сили різання більше не буде коливатися, фрезер отримає попереднє навантаження.

Серія технічного обслуговування нержавіючої сталі

Коли лінія вісі фрезера з твердих сплавів і край обробної частини зближаються або близькі до краю обробної частини, ситуація буде дуже серйозною, оператор повинен виконати відповідні роботи з обслуговування обладнання:

Перевірте потужність і жорсткість станку, щоб фрезерний різ міг бути використаний на станку з необхідним діаметром.

2. розтягнення інструменту на головному валі досягає якомога коротшого, щоб зменшити вплив вісі фрезера та положення обробної частини на ударне навантаження.

Використовуйте правильну відстань від зубів фрезера, яка підходить для цього процесу, щоб викликати вібрації під час різання без занадто багато лопаток, які одночасно співпадають з обробною частиною, з іншого боку, при фрезуванні вузької обробної частини або фрезерної порожнини повинна бути достатня кількість лопаток і співпадання з обробною частиною.

Використовуйте кількість подачі кожного лопатка, щоб отримати правильний ефект різання, коли шприц досить товстий, таким чином зменшуючи знос інструменту. Використовується поворотний лопаток у формі прямого переднього кута, що забезпечує рівний ефект різання та меншу потужність.

Виберіть діаметр фрезера, який відповідає ширині деталів.

Виберіть правильний основний кут.

Правильно розміщуйте фрезер.

Використовуйте рідину для різання тільки при необхідності.

Дотримуйтеся правил обслуговування та ремонту інструменту та контролюйте знос інструменту.

Хороше обслуговування фрезера з твердих сплавів може продовжити термін служби інструменту та підвищити продуктивність роботи.