Кульові з'єднанняМеталевий шлангГаз розлучається за допомогою електродугового нагрівання, стискається при високому швидкості, коли він проходить через водоносне сопло, збільшуючи щільність енергії та розлучення, утворюючи дугу плазми. Специфікації металевих шлангів кулярного з'єднання:ДН6-ДН100

Застосування металевих шлангів

1Мікропучка іонного зварювання

Мікропучка іонів зазвичай використовується для зварювання тонких листів (товщина0,1 мм(1) Частини зварювальних дротів і сіток. Пряма дуга в вигляді голки зменшує відхилення та деформації дуги до мінімуму. Хоча еквівалентніТІГДуги більш розповсюджені, але оновлені транзисторизації (ТІГЕлектричне джерело може створювати дуже стабільну дугу при низькому струмі.

2Зварювання середнього струму

При плавленні можна вибрати цей метод для традиційногоТІГзварювання. Його перевага полягає в тому, що він може генерувати глибоку глибину плавлення (хоче більш високий поток плазми), що дозволяє велике забруднення поверхні, включаючи лікарську шкуру (зварні палки в факелі). Основним недоліком є важкий факел, що ускладнює ручне зварювання. При механізованому зварюванні слід приділяти більше уваги обслуговуванню зварювального факеля, щоб забезпечити стабільну продуктивність.

3Малі отвори зварювання

Є кілька переваг: глибока глибина плавлення і швидка швидкість зварювання. іТІГПорівняно з дугою, вона може зварювати товщиною до10 ммлиста, але при використанні технології одноканального зварювання, як правило, товщина листа обмежується6 ммВнутрі. Зазвичай методом є використання невеликих отворів з наповнюванням, щоб забезпечити гладкий (без зубів) переріз зварювання. Через досягнення товщини15 ммДля використання6 ммтовстий тупий крайВПідготовка типу сполучення. Також можна використовувати двоканальну технологію зварювання, яка автоматично генерує перший і другий зварювальний шлях шляхом додавання заповненого зварювального дроту в режимі плавлення.

Спосіб роботи металевого шланга

1Мікроплазма:0.1～15АПри дуже низькому струмі зварювання колонна дуга залишається стабільною.

2Середній струм:15～200 АУ більшому15～200 АОсобливості процесу плазмової дуги під струмомТІГДуга схожа, але через те, що плазма була надмірно стиснута, дуга була більш прямою. Хоча швидкість потоку плазми може бути збільшена, щоб збільшити глибину зварювального басейну, це створює ризик змішування повітря та захисного газу в захисному потоку повітря.

3Малі отвори плазми: більше, ніж100АЗбільшуючи швидкість струму зварювання та потоку повітря плазми, можна генерувати потужний пучок плазми, який, як і з лазерним або електронним зварюванням, здатний формувати достатню глибину плавлення на матеріалі. Під час зварювання, з потоком зварювального басейну, метал утворюється під впливом поверхневої напруги після того, як він розрізається через невеликі отвори. При одноканальному зварюванні цей процес може бути використаний для зварювання більш товстих матеріалів (товщина не перевищує10 ммз нержавіючої сталі).