Декоративні труби з нержавіючої сталі також називаються зварювальними сталевими трубами з нержавіючої сталі, часто використовуються сталеві або сталеві стрічки після зварювання сталевих труб, зроблених після формування блоку та форми. Процес виробництва зварних сталевих труб простий, висока продуктивність виробництва, різноманітні специфікації, обладнання невелике, але загальна міцність нижча, ніж безшовні сталеві труби.

Зварювальні сталеві труби - це труби з нержавіючої сталі, виготовлені з сталевих пластин або сталевих стрічок після зварювання після виготовлення блоку та форми.

1. Сталеві пластини> Подрозділи> Формування> Зварювання> Індукційна теплова обробка світла> Внутрішня та зовнішня обробка зварювальних шляхів> Формування> Стаціонування діаметру> Виявлення вихрелів> Лазерне вимірювання діаметру> Кисло-очищення> Склад

2. Характеристики зварювання сталевих труб:

З вищезазначеного процесу нам не важко зрозуміти: по-перше, продукт безперервно виробляється в Інтернеті, чим товщіша стіна, тим більші інвестиції в установку та зварювальне обладнання, тим менш економічний і практичний. Чим тонше стіна, тим менше її відсоток входу; По-друге, процес виробництва визначає його переваги та недоліки, загалом зварювання сталевих труб з високою точністю, рівномірною товщиною стін, високою яскравістю зовнішнього вигляду нержавіючої сталі (яскравість поверхні сталевої труби визначається рівнем поверхні сталевої пластини), може бути визначений будь-яким розміром. Таким чином, він демонструє свою економіку та красу в застосуванні рідин високої точності та середнього та низького тиску.

Наявність іонів хлору в середовищі використання. Іони хлору широко поширені, наприклад, солі, поту, морської води, морського вітру, грунту тощо. Нержавіюча сталь корозується швидко в середовищі з присутністю іонів хлору, навіть більше, ніж звичайна низьковуглецева сталь. Тому є вимоги до середовища використання нержавіючої сталі, і необхідно часто стирати, видалити пил, зберігати чистий і сухий.

Процес виробництва зварювальних труб

а Таблиця, підготовка

підрозділ b

C Формування

d зварювання

е різання

F Ремонт

G Полірування