Роки з нержавіючої сталі1

Процес пасивування лака з нержавіючої сталі може бути розділений на два типи: мокрий і сухий. Конкретно розділено на багато типів.
Нержавіюча сталь рукіт через свою хорошу корозійну стійкість широко використовується в нафтохімічній промисловості, інструментів, харчової промисловості. Для професійних виробників труб, нержавіюча сталь як продукт з високою доданою вартістю, його якість хороша і погана, висока і низька продуктивність безпосередньо впливає на ефективність підприємства. В даний час різні вітчизняні заводи виробництва трубопроводів при обробці нержавіючої сталі використовують процес виробництва радіального холодного тиску, який в основному враховує високий рівень розтяження трубопроводів з нержавіючої сталі, а також характеристики теплової крихкості.
Пасіваційний ефект штампування нержавіючої сталі залежить як від процесу пасивування, так і від самого матеріалу штампування нержавіючої сталі, конкретні фактори впливу включають елементи штампування нержавіючої сталі, металічну структуру нержавіючої сталі, стан обробки нержавіючої сталі тощо. Серед складових елементів хром, нікель належать до пасивних елементів, пасивність заліза трохи слабка, тому чим вищий вміст хрому, нікеля, тим сильніша пасивність нержавіючої сталі. Остенітний, феритний тип нержавіючої сталі штамповані руки мають більш рівномірну тканину, кращу пасивність, Мартінська нержавіюча сталь посилена термічною обробкою, її металічна тканина є багатофазною тканиною, тому пасивність не сильна. Нержавіюча сталь штампування руків після механічної обробки чистої поверхні пасивність краща, ліття, пісок і т.д. отримані поверхні робочої частини грубий, не сприяє пасивність.
Нержавіюча сталь штамповані руки використовують листи 60-70-х років в основному використовують A3, 16Mn виробників, таких як седло сталі, з збільшенням діаметру трубопроводу і збільшення транспортного тиску, міцність трубопроводу не може задовольнити попит. Після 80-х років різні заводи по зварюванню труб з нафтою почали використовувати сталеві пластини для трубопроводів, вироблені відповідно до стандартів API США, оскільки технологія виробництва нержавіючої сталі в той час була незрілою, в основному використовувалася імпортна пластина.
Кожна нержавіюча сталь штамповані частини, наприклад, без електропокриття або інші вимоги до покриття, як правило, повинні бути в попередньої обробки (включаючи кислотне відмиття чорної шкіри, полірування тощо) після пасивної обробки, щоб використовувати як готовий продукт або зібрати в компоненти. Пасівація може поліпшити термодинамічну стабільність штампування нержавіючої сталі в середовищі, запобігти локальній корозії штампування нержавіючої сталі, зробити поверхню штампування нержавіючої сталі достатньою чистотою, а також усунути оксиди теплової обробки поверхні штампування нержавіючої сталі.
Нержавіюча сталь, в основному, нержавіюча сталь, хімічний склад нержавіючої сталі зберігає поверхню нержавіючої сталі, яка не корозується, не ржавіє, при очищенні ми також повинні звернути увагу на наступні два аспекти:
1, відповідно до вимог робочої частини та стану поверхні, використовуйте методи очищення за допомогою щелочного миття, водорозчинного чистильного засобу, піску з розчинником хлору, пилюлки та інші методи;
По-друге, очищення нержавіючої сталі, як правило, не використовує метод кислотного миття для очищення.
Правильне очищення лаків з нержавіючої сталі покращує продуктивність безпеки їх використання та продовжує їх термін використання.
При використанні зварювальних стрічок слід залишатися сухими, кальціум титану слід сушити через 150 ° C протягом 1 години, низький водневий тип слід сушити через 200-250 ° C протягом 1 години (не можна повторно сушити багато разів, в іншому випадку шкіра легко розтріпляти і відривати), щоб запобігти зварювальній стрічці клейкою олією та іншими брудними речовинами, щоб не збільшити вміст Під час зварювання лакти карбід випадає під час повторного нагрівання, що знижує корозійну стійкість та механічні властивості. Після зварювання твердість велика, легко виникають тріщини. Якщо використовується той же тип зварювальної стрічки, необхідно провести попереднє нагрівання понад 300 ° C і повільну охолодження після зварювання близько 700 ° C. Якщо зварювальні частини не можуть бути теплово оброблені після зварювання, слід вибрати зварювальні стрічки з нержавіючої сталі з хромом-нікелем.