Перший виробник водоочищення в Південній Кореї
KC Samyang Water Systems спеціалізується на проектуванні та виробництві обладнання для водопостачання та очищення каналізації, промислових систем очищення води та стічних вод, а також обладнання для поглинання морської води. Заснована в 1968 році, компанія є першим виробником обладнання для очищення води в Південній Кореї і п'ятим за величиною постачальником обладнання для збору води в світі. Сьогодні компанія має 50 співробітників, які займаються розробкою обладнання для фільтрації морської води. Ці пристрої широко застосовуються на багатьох атомних та теплових електростанціях Південної Кореї, сталевих заводах та терміналах прийому рідкого природного газу (СПГ). Експортний бізнес KC Samyang Water Systems також був блискучим, експортний дохід перевищив 10 мільйонів доларів США, а понад 300 комплектів обладнання для фільтраційних систем були експортовані на переробні заводи на Близькому Сході.

Завдяки постійному розвитку технологій, KC Samyang отримала нагороду «Срібна вежа ордену промислових послуг за заслуги» від уряду Південної Кореї. Ця нагорода визнає значний внесок KC Samyang у розвиток вітчизняної промисловості. Компанія досягла 100-відсоткової локалізації технологій очищення води, а до 1990-х років ця галузь повністю залежала від іноземних технологій.

Потреби та виклики
Бізнес-стратегія KC Samyang полягає в сприянні розробці, обміну та повторному використанню нових продуктів, управлінню знаннями та підвищенню продуктивності. Однак успішне реалізація цієї стратегії все більше обмежується існуючими системами 2D комп'ютерного проектування (CAD), які не можуть задовольнити нагальні вимоги компанії до постійного поліпшення ефективності проектування та загальних процесів.

Керівництво завжди розглядало реалізацію 3D-систем і розуміло, що відповідна 3D-технологія дляБільшеЕфективна оптимізація проектування та управління даними, використання технологій візуалізації для структурного аналізу, впровадження змін в конструкції протягом усього циклу розробки та сприяння інноваціям продукту є необхідними.

При використанні попередніх систем доставка продукції зазвичай займає два роки. Такий довгий цикл розробки є недоступним не тільки з точки зору часу, але і з точки зору економічної ефективності та підтримки конкурентоспроможної маржі прибутку.

Перехід від 2D інструментів до 3D CAD-систем приносить великі переваги для бізнесу, особливо з точки зору оптимізації проектування. Після переходу на 3D-систему робота, необхідна для тестування моделі, не потрібна для аутсорсингу, оскільки віртуальні тести можуть бути виконані в системі CAD. Пізніше, оскільки дизайн інновації є управлінняБільшеОднією з пріоритетних стратегій є перехід до більш високого рівня дизайну за допомогою 3D.

Ось чому KC Samyang вибрав Solid Edge ® Програмне забезпечення технології синхронізованого моделювання для досягнення своїх стратегічних та операційних цілей. "Ключовою вимогою для вибору рішення для управління життєвим циклом продукту (PLM) є те, що воно вдосконалює наші процеси розробки продукту, підвищує інновації продукту та легко інтегрується з нашою системою ERP (корпоративного планування ресурсів)", - сказав Кук Хюн Кім, менеджер проектів в KC Samyang Water Systems. «Під час нашого процесу вибору технології Siemens PLM Software допомагали нам досягти мети, і в цьому випадку вони працювали краще, ніж будь-яке інше рішення на ринку. ”

Фокус: інновації
KC Samyang зараз використовує технологію синхронного моделювання Solid Edge для проектування пристрою. Всього через дев'ять місяців використання керівництво надало Solid Edge дуже високу оцінку з точки зору якості, простоти використання, перевірки втручань, списку матеріалів (BOM) та обчислення ваги. Крім того, він сумісний з програмним забезпеченням AutoCAD, тому це перетворення дуже легко, оскільки можна запустити процес 3D-проектування за допомогою 2D-малюнків.

Крім того, Solid Edge є легким для навчання: «Ми підготували ряд спеціалізованих навчальних курсів Solid Edge для дизайнерів», - сказав Кім. «Це значно підвищило продуктивність», - додав він. - «Технологія синхронного моделювання Solid Edge надає простий підхід до проектування, який відповідає потребам команди розробки продукту. Solid Edge забезпечує безперервний робочий процес проектування CAD, який підвищує продуктивність дизайнерів без додаткової підготовки. ”

Переваги очевидні. Наприклад, модифікуючи малюнки для їх застосування в 3D-середовищі, KC Samyang може задовольнити запити своїх клієнтів на основі 2D. "Використовуючи Solid Edge, ми отримали вимірювальні переваги - надійність продукції покращилася на понад 15% і загальна якість продукції покращилася на понад 25%", - сказав Кім Гук Хьон, генеральний директор KC Samyang Water Systems.

Особливо важливу роль відіграє візуалізація. Хіон пояснює: «Завдяки особливостям нашої продукції ми можемо ефективно зрозуміти лише взаємодії в складній структурі, а не усвідомити загальний зовнішній вигляд і роботу 2D-конструкції. Однак 3D-функції Solid Edge дозволяють легко виявити і виправити помилки, особливо в умовах загального розміщення заводу. Врешті-решт, ми вважаємо, що за терміном виконання проекту ми досяглиБільшеВисокий рівень продуктивності і зробити інновації в центрі уваги в процесі продовження розширення глобалізації. ”

Управління даними про продукт дозволяє розширити знання та цінність
Для поліпшення структури управління даними про проектування в рамках прийняття стратегічних технологічних рішень KC Samyang також обрала Teamcenter ® Програмне забезпечення, і швидко отримав повернення інвестицій. Компанія хоче переконатися, що інженери завжди використовують оновлені версії конструкції, а оновлена інформація застосовується протягом усього циклу розробки продукту, особливо в процесі виробництва.

KC Samyang розробила короткий цикл тестування для своєї нової системи управління даними про продукт (PDM). "Ми робимо це, щоб ознайомитися з новою системою і реалістично визначити наші очікування", - сказав Хьон. «Цей період адаптації був корисним, тому що він не тільки об'єднав інтереси різних відділів, але й оптимізував нові процеси змін. Тестовий період був коротким і проходив безперервно, що принесло значний вплив. За дуже короткий час ми на 100% використовували Teamcenter для управління потребами клієнтів у змінах. ”

Вражаючі цифри
Компанія зараз завершує розгортання технології синхронного моделювання Solid Edge та Teamcenter. Виявилося, що цикл проектування скоротився більш ніж на 20%, якість продукції покращилася більш ніж на 25%, задоволеність клієнтів збільшилася більш ніж на 20%.

Керівництво також очікує завершення Femap ™ Після випробування програмного забезпечення дані можуть бути додатково покращені, повністю впроваджуючи всі продукти Siemens PLM Software. Femap - це передова програма для інженерної симуляції, яка створює моделі кінцевого елементного аналізу (FEA) для складних інженерних продуктів та систем та показує результати рішень для прогнозування та поліпшення продуктивності та надійності продукту. Femap має особливі переваги в оцінці та оптимізації різних конструкцій та зменшенні використання матеріалів. «На основі ранніх випробувань ми очікуємо, що використання Femap може принести значні переваги, - каже Хіон. - Особливо щодо аналізу конструкції та оптимізації конструкції».

Після повного розгортання портфеля Solid Edge, Teamcenter та Femap від Siemens PLM Software, KC Samyang очікує покращення продуктивності роботи на понад 50%. Однак до цього часу компанії KC Samyang доведеться зосередитися на постачанні більш інноваційних рішень для обладнання та підвищенні прибутковості.