Відео Вимірювання Вікторський хардометр

Вимірювання відеоекрану хардометру Віктера здійснюється на різних серіях хардометрів Віктера через оптичний інтерфейс кольорової камери CCD, який може бути виконаний безпосередньо на дисплеї. Збільшення швидкості та гнучкості випробування, поліпшення точності вимірювання, втілення чіткості якості образу, зменшення штучних помилок роботи системи окулярів та задоволення різних вимог випробування мікрожорсткості.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Розширене читання:

　　Аналіз помилок хардометра Віктера
1, алмазний прес-головки двофазний протилежний кут клейму відхилення від стандартного значення, викликаного помилкою вимірювання твердості Кут клейму альфа великий, вимірюване значення твердості нижче, ніж істинне значення твердості. JJG334-1993 "Процедура перевірки алмазної пресової головки" передбачає: відносний двосторонній кут алмазного конуса, пресова головка Віктера повинна бути 136 ± 0,5 °; Мале навантаження і мікровікторська головка повинні бути 136 ± 0,25 °.
2, помилка вимірювання твердості, викликана поперечним остривом пресової голови, оскільки пресова голова має поперечний острив, натискання перетворюється на прямокутний, що збільшує довжину вимірюваної діагональної лінії натискання, знижує значення твердості, що призводить до негативної помилки вимірювання твердості. У діапазоні випробувань мікрожорсткості вплив поперечного краю пресової голови дуже великий. JJG334-1993 "Процедура перевірки алмазної пресової головки" передбачає: довжина поперечного краю верхньої частини алмазної конусної пресової головки, пресова головка Віктер не повинна бути більшою за 2um; невелике навантаження та мікро-пресова головка Віктер не повинна бути більшою за 1um.
Помилка вимірювання твердості, викликана різними матеріалами зразка, результати випробування показують, що різні матеріали мають різні форми, що викликає труднощі з оцінкою справжнього кінця діагональної лінії, що призводить до помилки вимірювання твердості.
4, грубості поверхні зразка не відповідає правилам, викликаним помилкою вимірювання твердості, чим менша грубості поверхні зразка, чим чіткіший край втискання, тим більш стабільне вимірювання довжини діагоналу втискання, тому можна отримати більш точне і стабільне значення твердості.
Форма зразка не відповідає правилам, викликаним помилкою вимірювання твердості, товщина зразка зменшується до певної міри, що зменшить значення твердості. Коли поверхня зразка не плоска, значення твердості змінюється з зміною діаметру кривої поверхні зразка. GB/T4340.1-1999 «Частина 1 випробування твердості металу Вікер: метод випробування» передбачає, що товщина зразка або випробуваного шару повинна бути не менше 1,5 разів довжиною діагоналу розжиму, після випробування на задній стороні зразка не повинна бути видимих слідів деформації; Результати випробувань на кривому зразку слід виправити за допомогою таблиці корекційних коефіцієнтів; Для зразків з невеликим перерізом або нерегулярною формою зразок може бути встановлений або випробуваний за допомогою спеціального опорного столу.
6, відстань між натисканням і натисканням до краю зразка не відповідає вимогам, викликаним помилкою вимірювання твердості, відстань між натисканням занадто близька, що збільшить значення твердості; Занадто близька відстань між краями зразка знизить значення твердості. GB / T4340.1-1999 "Частина 1 випробування твердості металу Vicker: метод випробування" передбачає: відстань від краю зразка до центру обробки для сталі, міді та мідних сплавів повинна бути не менше 2,5 разів довжиною діагоналу обробки, а для легких металів, свинця, олова та сплавів повинна бути не менше 3 разів довжиною діагоналу обробки; Відстань між двома сусідніми центрами тискання, для сталі, міді та мідних сплавів повинна бути не менше 3 разів довжини діагоналу тискання, для легких металів, свинця, олова та сплавів повинна бути не менше 6 разів довжини діагоналу тискання, якщо два сусідні розміри тискання різні, слід визначити великий тискання.
　　Чи можна вимірювати азотиди з хардометром Vicker?
Чи можна використовувати твердість Віктера для вимірювання азотидів? Багато інженерів вважають, що оскільки поверхня нитриду має загартований шар, а твердість Віктера використовується методом відбивку, реальна твердість нитриду важко відображати, тому в цілому Віктера твердість не підходить для вимірювання нитриду.
Твердість Віктера використовується для вимірювання азотидів лише в абсолютно неможливих випадках, але дані, вимірені твердістю Віктера, можуть бути використані лише як стандартні вимірювальні дані, які розуміють приблизну ситуацію, або як кінцеві вимірювальні дані, або як стандарт, включаючи організацію, твердість та рівень крихкості тощо.