Огляд

Горизонтальний дисковий сушильник бруду, як непряме нагрівальне обладнання для сушіння бруду, вже кілька десятиліть тому застосовується в хімічній промисловості, харчовій промисловості та кормовій промисловості. Цей продукт широко використовується для сушіння рибного борошка, кісткового борошка, фарбувальних речовин, фарбувальних речовин, бруду, хімічної промисловості, пестицидів та інших порошкових продуктів.

Принцип роботи

Горизонтальна дискова шламова сушилка в основному складається з статора (корпусу), ротора (поворотного диска) та приводу. Центральна віль ротора є несучою частиною сухого поворотного диска, це порожня віль, і всі поворотні диски зварюються на цій порожній вілі. Дискова сушилка через рух і змішування краю поворотного диска, вологий матеріал рівномірно повільно транспортується через всю сушилку і висушується через тепловий контакт з поворотним диском. Не тільки корпус може бути нагріваний, але і внутрішній диск також нагрівається, значно збільшуючи суху площу, підвищуючи теплову ефективність, забезпечуючи повну сушку матеріалу.

Під час сушення гаряча пара конденсується на внутрішній стіні поворотної порожнини, утворюючи конденсовану воду. Конденсат вводиться в центральну трубу через одну трубу, а сушилку виводить через експортний резервуар. Між кожними двома поворотними дисками встановлюється скрепка, яка закріплюється на корпусі (статорі). Дрібка розпускає матеріал між дисками, що дозволяє відходовій парі швидко виходити з бруду.

Особливості обладнання

1. Ротор і циліндр конструкція компактна і розумна, низька зайнятість простору, сушилка одиниця об'єму площі передачі тепла велика, швидкість сушіння; Ефективний обсяг одиниці має велику площу теплообміну, розмір обладнання може бути зменшений, час обробки може бути скорочений;
2. Шпиндель обертається з рівномірною швидкістю, матеріал змішується рівномірно, сила сушіння рівномірна, розмір частинок продукту рівномірний;
3. Регулюючи швидкість обертання, процес (перервовий або безперервний) і час сушіння, регулюваний ефект сушіння шламу отримує різний кінцевий вміст вологи, наприклад, зменшення вмісту вологи шламу з близько 80% до 40%, 30%, 25% і т.д.;
4. Висока теплова ефективність, змішування змішування перефрагування добре, кожен диск 4-8 пластини перефрагування кращі продуктивність, двовісне обертання пластини перефрагування диска може автоматично очистити функцію;
5. Сильна регулярність руху сухої частинки, менший знос пристрою, підходить для сухого сухого обладнання для брудних матеріалів.
6. Нагрівальний диск для загального тиску менше зварювальних швів, сильна корозійна стійкість, диск має невеликий робочий опор, обладнання має невеликі вібрації;
7. Двоосія мозейки способ може зробити лопатка стрічки тваринних матеріалів формують тонкий шар матеріалу, щоб досягти ефекту тонкого шару теплообміну;
8. Роль двовісного відносного обертання та скребера може витратити велику кількість клеючого матеріалу на роторі, щоб зберегти чисту автоматичну очищення поверхні теплообміну, щоб забезпечити стабільний ефект теплообміну;
9. Широкий діапазон обробки матеріалів: може широко використовуватися в частинках, порошку та липких матеріалах, для матеріалів з високим і низьким вмістом вологості, можуть бути суші, безперервно працювати, а також можуть працювати в пробілі, це високо застосовувальне та енергоекономне сушільне обладнання.
10. Низьке споживання енергії, низька швидкість обертання вала, система передачі матеріалу вимагає невеликої потужності та невеликого споживання енергії. Сушіння за допомогою провідного тепла, висока теплова ефективність і низьке споживання енергії. 1,1-1,2 кг пари / кг води.

Покращення дизайну

1. Впровадження іноземної технології дискових лопаток, поліпшення конструкції та успішне застосування масового виробництва;
2. Комплексна конструкція труб для підшипника та повна обробка автомобіля, додавання охолоджувального пристрою;
3. Цилиндр, підшипник, вал конструкції теплового розширення вільного скользяння, конструкція цільної рами господаря, обладнання не деформацію, легко транспортувати і експлуатувати;
4. Загальна посилена конструкція, міцність та термін служби більш гарантовані;
5. Зміна нагрівальних пластин для цілого зварювання диска, міцність краща, не легко зносити витік; Залежно від стану матеріалу може бути встановлено, кожен диск 4-8 копіює кращу продуктивність, автоматичне очищення валового дискового шламу для забезпечення ефекту теплообміну;
6. Конструкція більш компактна, одна площа може бути розроблена ≥400 м²Сушилка великих дискових шламів;
7. Конструкція системи передачі передач, робота більш збалансована, зменшення хвилювання та розтягування ланцюгової передачі;
8. Унікальний процес обробки та монтажу, щоб забезпечити більш гарантовану концентрацію обладнання та кращу продуктивність герметичного герметизації обох кінців;
9. Може бути розроблено в залежності від різних ситуацій нагрівання напівкруглого корпусу і загальний тип нагрівання корпусу;
10. Тепловий медіатор входить у форму ротаційного з'єднання валі, для одного кінця в пару іншого кінця в формі конденсації води, цей процес вирішує феномен короткого замикання без гарячих лопаток на кінці приводу.

Технічні параметри